[实用新型]液压胶粘压合和打磨两用机

说明书

本发明是一种对底部与面部冷胶粘压合和打磨皮革粘合面的机械设备，特别是制鞋工艺中同时完成鞋的底部和面部打磨和胶粘压合两个工序的装置。

在现有的液压胶粘压合机中，一是使用电动机带动液压泵进行压合鞋类工序的，这种装置结构显得复杂，且没有打磨皮革的功能，另一种是中国专利号88214796.X公开的液压式制鞋压合机，使用自来水作压力源，其工作效率和使用条件均受到限制，中国专利申请号89217832.9虽然公开一种不用水力和电源的液压胶粘压合机，但它同样没具备打磨皮革的功能。

本发明的任务在于建立一种经过改进的能完成胶粘压合和打磨两种功能的装置。

本发明的特征是，在一个机座里设置两个液囊与同一液缸相连通，液缸内的活塞连杆是一齿条结构，电动机的轴上装有一个主动齿轮，在齿条和主动齿轮之间设置一个从动齿轮，主、从动齿轮和从动齿轮、齿条之间能够两两相互啮合传动，从而推动活塞做功，完成胶粘压合工序。电动机轴上还装上一个供打磨皮革用的小砂轮。从动齿轮设用一个齿轮分离器，以便进行打磨皮革工序时将主、从动齿轮分离，从而减少电能和机件损耗。为使压鞋操作方便，稳定性高，本发明设有一个支架，支架上有一凸轮机构，通过操作凸轮机构控制压架上下摆动，就可取放鞋。本发明还设有时间继电器、行程开关、电磁阀、电磁机构和中间继电器等电器用以实现工作过程的自动控制。

下面将结合附图对发明作进一步的详细描述。

图1是本发明液压胶粘压合、打磨两用机的剖视图。

图2是图1的A向视图。

图3是本发明的电气控制原理图。

参照图1和图2，由压盖（18）、鼓膜（19）通过螺栓（13）联接在一个带支架的机座（1）上形成密封的液囊（27），液囊的侧面开有进排液孔（24），底部开有泄液孔（20），正常压合工作时通过螺塞（21）将泄液孔堵塞，确保工作压力范围内无泄漏。一个机座对称地设置两个液囊，使工作效率得到进一步的提高，两个液囊的进排液孔互相连通，活塞筒（14）通过电磁阀（38）与两液囊连通，通过连片（37）和螺钉（16）将活塞筒固定在机座上，在两个液囊相通处还设有可监测液囊内压力的压力表（26），主动齿轮（34）装在电动机（7）的轴上，电机轴的端部还装有供打磨用的砂轮（6），齿条（2）的一端与活塞系统（29）铰接，在主动齿轮和齿条之间和从动齿轮、齿条之间能两两相互啮合传动。同时从动齿轮可通过齿轮分离器（5）与主动齿轮离合；齿条与从动齿轮离合是通过电磁铁（8）、弹簧（4）和连杆（3）来实现的。

压架（15）的一端通过销轴（25）与机座（1）铰接，压架上设有可调前压块（22）和调节螺杆（17），通过可调前压块和调节螺杆的调整，就可压合各类型号的鞋，可调前压块上还设有定位螺钉（23）。压架的另一端与支架（9）内的弹簧（10）一端相连接，凸轮（12）通过销轴（11）与支架铰接。鼓膜的上面还设有一块软垫（28），使压合时鞋的受力均匀。

为实现工作过程的自动控制，本发明还设有时间继电器（36），中间继电器（35），行程开关（30），起动按扭（32）和刀开关（31），控制线路如附图3所示。

进行压鞋操作时，将待压合的鞋置于软垫（28）与压架（15）之间，并操作凸轮（12）使压架（15）向下摆动，然后插上电源，并合上刀开关（31），此时电磁阀和电磁铁在时间继电器延时t秒后得电，电磁阀打开，电磁铁动作通过与其铁心相连的连杆（3）使齿条（2）与从动齿轮（33）啮合，再按下起动按钮（32），电动机得电起动，并通过中间继电器自保持，电动机带动主动齿轮转动，电机的功率由主动齿轮传到从动齿轮，再由从动齿轮传给齿条，齿条在这一功率的作用下推动活塞做功，将活塞筒内的液体压缩到液囊里，使鼓膜鼓起将鞋压紧。达到预定压鞋的压力时，通过齿条碰撞行程开关（30），将电源切除，此时电动机断电停下来，时间继电器断电释放，电磁铁失电使齿条（2）在弹簧（4）的作用下与从动齿轮分离，同时电磁阀失电关闭，保持液囊内压鞋的压力；而活塞系统自行复位，行程开关跟着复位接通过时间继电器回路，到达预定压鞋时间后，由延时触点接通电磁阀和电磁铁回路，电磁阀得电打开使液囊内压力释放，鼓膜内凹，操作凸轮使压架向上摆动将压好的鞋取出换上另一个待压的鞋，而电磁铁动作使齿条和从动齿轮重新啮合，重复上述操作实现循环压合鞋。

进行打磨操作时，将刀开关（31）打开，此时电磁铁失电使齿条（2）跟从动齿轮（33）分离，操作齿轮分离器使主、从动齿轮也分离，按下起动按钮（32），电动机转动并通过中间继电器自锁，便可在砂轮上打磨物体。