[实用新型]带刮板卸料闸门的正压连续过滤机

说明书

本实用新型涉及一种矿用洗选精煤的过滤机，特别是一种带刮板卸料闸门的正压连续过滤机。

过滤机的作用是将0.5毫米以下的浮选精煤煤浆中的水份分离出来，使精煤含水量在30％以下。目前通常采用降低水份的方法有干燥法和压滤法两种，干燥法依靠热源干燥，其投资高、产量低、粉尘大、有爆炸的危险，但能确保精煤水份在10％以下，压滤法是借助于滤布和压力差分离水份的，但滤后精煤含水量偏高。现在的洗煤厂通常采用的是产量较高的连续式真空负压园盘过滤机，工作原理是：真空负压园盘过滤机的过滤器是由扇形滤板组成，扇形滤板是用滤布包复，滤板两边滤布有一定距离，形成空腔，由8～12个滤板组成一个滤盘，盘式过滤机一般安装10～16个同轴旋转的滤盘，扇形滤板固定在空心主轴上，空心主轴上的滤液孔与滤板的空腔相通，不同的滤板联接各自的滤液孔。空心主轴端与过滤机分配头相连。分配头外联抽气、排水和压风管道，空心主轴带动滤盘旋转在有煤浆的煤槽中，煤浆液面略低于空心轴，真空泵抽气，煤浆槽中的煤浆的水份在负压的作用下，压进液面下扇形滤板两边的滤布中的空腔，经滤液孔进入空心轴再排出。此时在滤板两边形成滤饼，当滤板旋转出液面时，在负压的作用下，继续分离滤饼中的水份，此区称为干燥区，当滤盘继续旋转到卸煤区时，有一股强烈瞬间汽流通过分配头经空心主轴从滤板内吹出，吹掉滤板上的煤饼并落入滤盘与滤盘间卸煤口至下面运输机上，滤盘继续旋转，卸煤后的扇形滤板再度进入煤浆槽，每块扇形滤板都是独立工作完成各自的煤饼形成，进行干燥和吹落三个过程。但现在所用的真空泵产生的压力差通常在0.8bar以下，而真空负压过滤机能够利用的有效压力差仅为0.4～0.6bar，故过滤后的精煤水份偏高，满足不了出口、炼焦和运输的要求，已是煤炭、冶金和运输部门急待解决的重大课题。

本实用新型的目的是为了克服上述设备压滤后的精煤水份偏高而研制的一种带刮板卸料闸门的正压连续过滤机。

本实用新型是这样实现的，将现常用的盘式负压真空过滤机稍加改装，密封在压力容器内部，在压力容器内施以2.5bar左右的正压来分离精煤煤浆水份。即：将原负压盘式过滤机安装在一卧式园筒状压力容器中，过滤机在压力容器中顺长安装，过滤机的排水、进风管道在压力容器靠近端盖处与外部设备及大气相通，在过滤机周围约与过滤机底部相平处有3到4条400～600毫米宽的维修平台。在过滤机卸煤一侧的下方，有一刮板运输机，顺过滤轴轴向安装在压力容器中。