[实用新型]真空振动流动干燥装置

说明书

本实用新型是一种涉及机械振动的真空干燥技术，属化工单元操作过程，其产品可适用于化工、医药、食品等行业的粘性、非粘性物料的普通干燥和特殊干燥。

在本实用新型作出之前，真空干燥已广泛被化工、医药、食品等行业用于热敏物料和需回收溶剂物料的干燥。真空干燥能在较低温度下（40～75℃）干燥物料，故可确保物料在干燥过程中不会因过热而变色、变质。但是由于真空干燥容器内物料的翻动、反混较慢。因此干燥速率较低，容器内物料常会产生结块现象，以致影响了干燥物料的成色和质量。要消除这一现象，通常采用气体流化的办法来解决。但在真空度较高条件下无法用气体将物料流化，而且气体流化产生的大量粉末夹带又是个不易解决的难题。采用机械的方法促使物料翻动也是一种较好的解决办法，双锥真空干燥机，回转圆筒干燥机，真空耙式干燥机等就是借助于机械的方法促进物料的翻动或流动。但这种翻动，物料内外反混不大，即内外物料交换很慢，甚至有些位于容器中心的物料，在回转翻动中可能始终处于中心部位。因此同样存在物料被干燥机会不均匀、干燥速率较低的缺点，且结块现象也不能消除。

本实用新型的目的在于设计制造一种能在真空状态下，可使物料流动或流化，促使干燥速率提高，达到高效、节能、保质的真空振动流动干燥装置。

本实用新型的技术方案如下：采用机械振动的方法，使真空容器内物料呈流态化或半流态化状态，加速传热、传质过程的进行，达到提高干燥速率，消除结块的目的。真空振动流动干燥装置主要有全封闭三夹套真空干燥容器、支座、驱动电机、激振力发生机构、串联式承重阻尼支架，隔振连轴节，真空干燥容器内的传振、传热芯管组成，真空干燥容器悬于设在支座之上的串联承重阻尼支架之上，驱动电机和激振力发生机构由隔振连轴节相联。传热、传振芯管的二端与真空干燥容器的蒸汽夹套相通，过滤器设在真空干燥器的上部、滤网的四周增设加热夹套，设在真空干燥容器下部的清洗孔为防结块的瓶胆式清洗孔。真空干燥容器可制造成卧式、立式、球形等。

图1真空振动流动干燥装置示意图（卧式）

图2激振力发生机构偏心盘装置示意图

图3串联式承重阻尼支架构造图

图4隔振连轴节示意图

图5传振传热芯管剖视图（单管）

图6快开式内藏过滤器结构示意图

图7瓶胆式清洗孔结构示意图

图8全封闭三夹套真空干燥容器局部剖视图

以上各图中：1——真空干燥容器、2——支座、3——驱动电机，4——激振力发生机构、5——串联式承重阻尼支架、6——隔振连轴节、7——芯管、8——内藏式过滤器、9——瓶胆式清洗孔、10——全封闭三夹套加热保温层、11——偏心盘、12——轴套、13——轴、14——螺栓、15——键、16——橡胶减振板块、17——橡胶阻尼块、18——压缩钢弹簧、19——托架、20——万向节、21——花键伸缩机构、22——滤网、23——快开盖、24——抽真空口、25——瓶胆、26——蒸汽夹套、27——保温夹套、28——保温充填材料、29——加强圈板。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。激振力发生机构4由四组偏心盘构成、每组由二块半圆形盘组成。偏心盘11套装于轴套12，以螺栓14、键15固定于轴13，通过偏心盘11相对错位程度实现激振力的调节。

真空干燥容器1的中心线上设置一根芯管7，芯管的两端与加    热蒸汽夹套26相通，作为一个辅助振源，可使物料的单向流动变为三向流动，大大地改善了物料内外交换速率。支座2和驱动电机3的减振，隔振分别由串联式承重阻尼支架5、隔振连轴节6实现。串联式承重阻尼支架5由橡胶减振板块16，橡胶阻尼块17和圆柱形压缩钢弹簧18串联构成。通过托架19支承真空干燥容器。橡胶减振板块16衬垫于支座2和阻尼支架5相连处；隔振连轴节6是连接驱动电机3和激振力发生机构4的装置，它应有良好的隔振效能。连轴节6两端设置万向节20分别与驱动电机3和激振力发生机构4相连，可平衡来自上下的跳振，两端万向节之间设花键伸缩机构21，可平衡左右摆振，从而使隔振效率达到99％。快开式内藏过滤器8位于真空干燥容器1的上部，滤网22的四周设有加热夹层，使粘沾在滤网上的湿料粉很快被夹层的辐射热烤干，经振动而及时回落容器内。

瓶胆式清洗孔9位于真空容器1的下部，瓶胆25与蒸汽夹套26相通。由于清洗孔的设计不破坏真空容器的全夹套，全加热的结构，因此在开孔处不会形成冷凝面而使物料结块。