[实用新型]自动斜铁装置

说明书

本实用新型涉及一种自动斜铁装置，属于机床附件，适用于卸下带有莫氏锥度的机床刀具，如钻、镗床用的钻头和镗刀等。

在钻、镗床的切削工作中，常常需要反复更换钻头、铰刀和镗刀等。现有技术是使用一块斜铁解脱机床主轴的莫氏锥度，将刀具从机床主轴上卸下来。此法存在的问题是：更换刀具费时费力，操作不便。同时，它靠斜向冲击力使莫氏锥度解脱，对机床主轴的精度导致不良的后果。

本实用新型的任务旨在避免现有技术的上述不足之处，提供一种操作简便、不影响机床主轴精度的自动斜铁装置。

本实用新型的任务是由以下具体设计方案来实现的。一种自动斜铁装置包括导柱、缓冲弹簧、顶套、卸盘架、开口销、紧固螺钉、横销、支承弹簧和固定圈。卸盘架和固定圈的内表面与机床主轴的外表面相匹配，卸盘架置于主轴上部（靠近主轴套），固定圈置于主轴下部。卸盘架可在主轴上滑动，固定圈用螺钉紧固在主轴上。横销置于卸盘架的销孔内，通过支承弹簧的卡紧作用使其定位。支承弹簧的一端套在卸盘架的下部园柱面上，另一端套在固定圈的上部园柱面上，并与固定圈相连接。套筒套在卸盘架和固定圈上，并用螺钉将其固定在卸盘架上。导柱、缓冲弹簧、和顶套用开口销固定在卸盘架上。

本实用新型设计的自动斜铁装置安装在机床主轴上的安装次序如下：

首先将导柱、缓冲弹簧和顶套用螺钉固定在卸盘架的凸缘上。然后将卸盘架套入机床主轴上，使卸盘架的销孔与主轴的钭铁孔相对应，并将横销穿入卸盘架的销孔内。随后将支承弹簧套入主轴，并套在卸盘架的下部园柱面上。再后将固定圈套在机床主轴上，直到支承弹簧套入其上部的园柱面为止，待调好弹簧的压力后，用螺钉使其与主轴相固定。最后将套筒依次套入固定圈和卸盘架上，使套筒上的两个钭铁观察孔与卸盘架上的销孔相对应，到位后用螺钉将其紧固在卸盘架上。

机床的进给与退刀操作与原来的常规工作程序相同，退刀至导柱接触机床本体，不施外力退刀停止。当需要更换刀具时，一手握刀具，一手操纵手柄继续退刀，使导柱压缩缓冲弹簧，直至导柱与顶套接触。此时，卸盘架及横销处于静止不动状态，而机床主轴及刀具则继续向上运动。当刀具的莫氏末端顶到横销时，刀具便自动退掉。当需要上刀具时，由于在支承弹簧的作用下，卸盘架和横销一直处于机床主轴斜铁孔的顶端位置，因而对夹装刀具无任何影响。

本实用新型提出的技术解决方案，具有如下优点：该自动斜铁装置打破了传统的常规操作方法，只需操纵进给手柄便可自动将刀具卸下。更换刀具时是中心用力，解脱莫氏锥度相当省力。退刀时通过向上的冲击力，在横销的作用下使莫氏锥度解脱。因此，有效地避免了惯用斜铁因钭向冲击力对机床主轴精度所造成的不良影响。这种自动钭铁装置能确保机床主轴精度不受影响，特别是对高精密机床更为有力。同时，还可避免或减少事故。并提高刀具更换效率3～5倍

下面结合附图和实施例对本实用新型设计的自动钭铁装置作进一步说明。

图1为自动钭铁装置的半剖面正视图，也可作说明书摘要的附图

图2为自动钭铁装置与机床主轴组装在一起的剖面正视图。

实施例：本实施例为35毫米钻床专用的自动钭铁装置，参见图1。它由导柱（1）、缓冲弹簧（2）、顶套（3）、卸盘架（4）、开口销（5）、内六方紧固螺钉（6）、横销（7）、支承弹簧（8）、套筒（9）、固定圈（10）和内六方紧固螺钉（11）组成。导柱（1）长40毫米，细杆部直径6毫米，长33毫米，45号钢。缓冲弹簧（2）为60Si2Mn钢。顶套（3）长14毫米，外径14毫米，内径11毫米，45号钢。在卸盘架（4）的凸缘上装有一个由上述导柱、缓冲弹簧和顶套组成的部件，分别用一个GB91～76开口销（5）将其固定。卸盘架的内径为60毫米，上部外径125毫米，下部外径75毫米，45号钢。三个35号钢的内六方紧固螺钉（11）以均匀分布方式将固定圈（10）紧固在钻床主轴（12）上，参见图2。固定圈的内径为30毫米，外径90毫米，下部外径75毫米，45号钢。横销（7）为直径10毫米的园柱体，长75毫米，与卸盘架的销孔为滑动配合。支承弹簧（8）由60Si2Mn钢制成，上端套在卸盘架上，下端套在固定圈上。套筒（9）的内径与卸盘架和固定圈为滑动配合，其厚度为2毫米，观察孔的直径为10毫米。用三个35号钢的内六方紧固螺钉（6）以均匀分布方式将套筒紧固在卸盘架上。该实施例提供的自动斜铁装置具有安全、轻巧、方便和实用性强等特点。减轻了劳动强度，节省了辅助时间，提高了生产效率。