[实用新型]磨床数控装置

说明书

本实用新型属于机床的微机控制装置，特别是专用于磨床的STD数控装置。

磨床的控制目前大都仍沿用传统的大量有触点的微动开关、限位开关、行程开关、中间继电器、波段开关等控制，工件的记数和磨削的记时均采用机械记数记时装置，这种中间继电器控制的磨床，控制复杂、故障率高、可靠性差、维修费用也大。即使采用一般的单片机或单板机的程序控制来代替上述逻辑控制，仍难以解决触点开关大量使用的磨床控制问题，且难以克服工业现场的强大干扰。

本实用新型的目的在于提供一种能取代原有磨床上的各类触点开关，用程序控制代替继电器控制的专用磨床数控装置。该装置运行稳定，操作方便，结构简单，并有较好的性能价格比。

本实用新型用无触点传感器取代原有磨床的各类有触点开关，由STD微处理器、RAM、EPROM、LED数码管显示器组成STD工业控制微机，并配有连接传感器并传送传感器信号的传感器输入接口、操作面板按钮组输入接口、接收传感器及操作面板按钮输入信号的STD光隔输入模板、由微处理器直接输出的LED数码显示器及显示器接口和STD继电器输出模板、输出接口。

下面将通过附图对本实用新型作详细说明，并给出具体实施例。

图1为本实用新型数控装置的原理框图。

图2为本实用新型数控装置的外观示意图。

图中1是操作面板，2是操作面板按钮组输入接口，3是STD光隔输入模板，4是取代原有磨床上的各类有触点开关的无触点传感器，5是传感器输入接口，6是随机存储器RAM，7是可编程只读存储器EPROM，8是STD微处理器，包括Z80－CPU、CTC、PIO及电源等，9是STD继电器输出模板，10是LED数码显示器接口，11是LED数码管显示器，12是输出接口，13是输出控制端如电磁阀、交流接触器等，14是电源，15是电缆。传感器4的信号通过传感器输入接口5输进STD光隔输入模板进入STD微处理器8，来自操作面板1上的按钮组信号由操作面板按钮组输入接口2输入STD光隔输入模板3进入STD微处理器8，上述输入信号在微处理器内进行信息处理与交换，2K字节的RAM6用于装定工作参数和用户调试程序，4K字节的EPROM7是可擦除可编程的只读存储器，用于固化本数控装置专用的操作应用程序，操作面板按钮组用于修改、设置加工工件个数和光磨定时，检验机床工作部件的动作，调整机床对刀、工作启动及停止等，STD微处理器8通过LED数码管显示器接口10向LED数码管显示器11输出显示信号，并经STD继电器输出模板9通过输出接口12向输出控制端13和操作面板上的指示灯发出控制信号，电源14包括4种电源，其中E1为STD电源＋5V，E2为传感器电源＋5V，E3为输入接口电源＋5V，E4为输出接口功率转换电源＋24V。

本装置中的传感器用来取代原有磨床上的各类有触点开关，传感器由无触点传感器和磁钢组成，固装在磨床原有微动开关、限位开关、行程开关的相应位置上。当传感器的感应面与磁钢面处于对应状态时，传感器发出感应信号，该信号经传感器输入接口和STD输入模板送入微处理器。传感器输入接口包括输入接口电源E2及13个OC门和负载电阻。

本装置中的操作面板包括磨架进退、工作台左右、上料下料、工进工退、砂轮修整、上磁退磁、工作启动、故障停止、秒加1、计数加1、主机复位、总停等12个功能按钮，手动、全自动、半自动3个方式选择开关及粗磨、精磨、光磨三个不同颜色的指示灯，12个功能按钮和3个方式选择开关共用一个操作面板按钮组输入接口电路，按钮组输入接口由电源E3和12个电阻并接而成，该输入接口通过STD光隔输入模板向微处理器输入信息。3个不同颜色的指示灯则由STD输出模板和接口控制。12个功能按钮的定义如下：

手动  手动方式下可对机床的各功能部件进行单独操作或联合操作，进行调整机床或对刀检察等。

半自动  半自动方式由工作启动按钮配合，可对工件进行一次完整的磨削加工操作后停止，再按一次工作启动按钮，又重复一个工件的加工循环。

全自动  全自动方式下仅按一次工作启动按钮，机床便周而复始的自动连续加工工件，并能按预定加工工件个数后自动修整一次砂轮后，自动继续循环磨削加工工件。

秒加1  手动方式下，每按一次可在数码显示器上的光磨定时数字秒的基数上加1秒，可在2－10秒的范围内变化，若按下不动，则可在上述范围内连续循环变化，以便随时装定修改光磨时间。

计数加1  手动方式下，装定或修改全自动循环中每修整一次砂轮所能加工工件的个数，按压一次，显示器的数字个数加1，可在1－50之间循环变化。