[实用新型]箍传动式细纱锭子和纱管

说明书

本实用新型涉及一种细纱锭子和与其配合使用的纱管，尤其是涉及一种箍传动式纱细锭子和与其配合使用的纱管。

现有的环锭纺细纱锭子对纱管的传动是以锭子的锭杆锥面与纱管内锥形孔紧密配合产生的静摩擦力而进行的，纱管的底部与锭盘锥面存有间隙，纱管呈悬挂于锭子上的状态。这种以锭子上部传动纱管的方式在实际生产中存在以下几个缺点：1.因纱管在工作时下部连续不断地间隙晃动，致使纱管与锭杆锥面脱离，甚至跳起，从而造成坏纱频频发生，影响成纱质量；2.在纺纱结束时，由于纱管的自重使纱管与锭杆锥面又紧密配合，造成拨管困难；3.由于纱管的容易浮起，自动落纱机易撞弯锭子，且落纱机易损伤，使日常检修工作量大，劳动强度大，工作效率低；4.因锭子与纱管之间静摩擦力有限锭速提不高，因而影响产量。

本实用新型的目的是通过在锭盘的中部和纱管的下部分别设置可脱卸地相配合的连接部件和固定部件，从而改变原有的传动方式。

本实用新型是一种箍传动式细纱锭子，它包括锭杆和锭盘，在所述锭盘的中部固定地安装有一连接部件。

本实用新型还是一种与所述锭子配合使用的箍传动式纱管，它包括一管体，在所述管体的下部具有一与所述连接部件相配合的固定部件。

本实用新型的优点是由于将原有的纱管上部传动改为现在的纱管下部传动，使锭子与纱管之间的结合更牢固，从而阻止纱管浮跳，减少坏纱；而且拔管也较轻便，减轻了劳动强度；由于彻底消除了纱管的浮跳，落纱机和锭子不易损坏，减少了日常维修的工作量；由于纱管和锭子之间结合性能提高，有利于锭速的提高。

下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细地描述，从中可以看到本实用新型更多的优点。

图1是本实用新型最佳实施例的半剖视图；

图2是本实用新型另一实施例的半剖视图。

现参见图1，本实用新型由锭子1和纱管2组成。锭子1包括锭杆3和具有锭塔5和锭肩6的锭盘4，这些部件按现有技术制造和装配，在锭塔5的外周上且靠住锭肩6固套一磁性环7，在锭塔5和磁性环7之间设有一隔离圈8将它们隔开。纱管2包括管体9，沿管体9的底部11固装一铁环12。当纱管2套在锭子1上时，铁环12与磁性环7的端面相接触，通过磁力将纱管1牢固地套在锭子1上。

现参见图2，在该实施例中与上述实施例不同的是在锭肩6的外周上固装一凹环体13，在凹环体13的腔内衬有橡胶垫14，纱管2的管体9的下部11制成一箍口部，箍口部11与橡胶垫14相配，例如箍口部11可以是弧形凸环或圆柱环形状，这时橡胶垫14也制成与其相配的形状。当纱管2套在锭子1上时，管体9的箍口部11与橡胶垫14紧密配合，利用它们之间的摩擦力将纱管2牢固地套在锭子1上。当然，在箍口部11上还可以嵌上橡胶块，这样摩擦力将更大，效果更好。

在上述二种管体9内壁上部还可以固定安装一减振环10，当纱管2安装在锭子1上后，减振环10与锭杆3之间留有一微小的间隙，这样使纱管2上部在工作时不致于产生太大的晃动。