[实用新型]滚斗式定量自动秤

说明书

一种计量装置，尤其是一种滚斗式定量自动称。

目前，粮食部门所用的自动称，称量斗都采用漏斗式，即在称量斗下面设有出料口，在称重时，出料口关闭，称完重量后再打开，待料放净后再重新关闭，进行第二次称重。其不足之处，流量小，称重精度低。

本实用新型目的在于，利用电磁铁及相应的控制电路提供一种在称重达到预定重量时，自动控制贮料斗的关闭，称料斗的旋转，使其旋转到另一个称料隔间，继续称重的滚斗式定量自动称。

本实用新型技术解决方案：位于台称上的称料斗由N块隔板、与该隔板一边相连的转轴，其外侧安放定位销、里侧将N块隔板两端相互封闭、形成N个称料隔间的称料挡板所组成（N＝3、4、5…）N块隔板组成的N个称料隔间，作为单元称料斗，每个单元的隔间称料完毕后，分别由电磁铁T₁、T₂和T₃控制称料斗上方贮料斗底的关闭和称料斗的旋转，使下个隔间继续称料，上下隔间同时放料共同进行。

本实用新型优点：1进料、称料几乎同时进行（中间间隔约1秒左右），效率高。2结构简单、机械使用寿命长，3它不仅可以定量称重，而且还可取代皮带自动称。

下面结合附图说明本实用新型最佳实施例。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为传感器结构示意图。

图3为三个隔板（N＝3）组成称料斗的局剖示意图。

图4为四个隔板（N＝4）组成称料斗的局剖示意图。

图5为本实用新型控制电路原理图。

在图1－4中，1贮料斗、2称架、3称料斗、4传感轴、5下料嘴、6台称、7传感器、8永久磁铁、9弹簧、10、11光敏电阻、12指针、13指针阻尼杆、14传感驱动电磁铁、15驱动臂、16油、17隔板、18称料隔间、19定位销、20称料挡板。ZB光源，T₁、T₂、T₃电磁铁线圈。

在图1中，台称6的称杆称料阻力臂端，安放一个与称杆同体移动的永久磁铁8。当称杆上升时，永久磁铁8也上升，并吸动传感器7内的传感驱动磁铁14使传感器7工作。

在图2中，传感器7悬挂在台称称杆端，当传感器7壳外的永久磁铁8随重量上、下移动时，安置在驱动臂15外端、并与指针12同轴旋转的传感驱动电磁铁14也同步上、下移动。使指针12在A₁、A₂之间摆动，控制光源ZB照射到光敏电阻11、10的强度，使相应的电路工作，通过电磁T₁、T₂、T₃自动控制称料过程。

图3、4分别为N＝3、N＝4称料斗3的示意图，它们可以根据贮料斗的大小而选定，还可以根据需要做成N个称料隔间的称料斗（N＝3、4、5、6…）。

结合图5详述本实用新型工作过程：

在图5中，B变压器、U整流桥、C₁～C₃电容，R₁、R₂电阻，W₁、W₂可调电位器，BG₁～BG₄三极管，J₁、J₂继电器，SJ时间继电器（其它标号同图1－2）。

1、未称料时，指针12在A₁位置，即把光敏电阻10挡上，三极管BG₁截止，继电器J₁截止，电磁铁线圈T₁导通，将贮料斗1的底打开2／3；因为A₂处的光敏电阻12未被挡上、故三极管BG₃导通，继电器J₂导通其常开点闭合，电磁铁线圈T₂也导通，将贮料斗1底余下的1／3打开。所以在未称料时，电磁铁线圈T₁、T₂吸合，贮料斗1的底全部打开；

2、称料过程中，随着称料斗3内重量的增加。台称6上的称杆和与其同体的永久磁铁8开始上升，并带动传感器7内的传感驱动磁铁14同时上升，驱动磁铁14通过驱动臂15使指针12由A₁向A₂移动。当指针12离开A₁时，光敏电阻10被照，三极管BG₁导通，继电器J₁导通，电磁铁线圈T₁截止，贮料斗1的底关闭2／3、流量减小，当称料斗3内的重量达到预定重量时，指针12移动到A₂位置，光敏电阻11被遮盖，三极管BG₃截止，继电器J₂截止。电磁铁线圈T₂释放，贮料斗1底余下的1／3口被关闭。同时电磁铁线圈T₃，时间继电器SJ吸合，电磁铁线圈T₃得电后，其铁芯退出定位销19，称料斗3在物料重力作用下旋转，还未旋转到下个称料隔间18时，时间继电器SJ延时到，其触点断开电磁铁线圈T₃回路，使该线圈释放，铁芯伸出，恰好卡在下一个称料隔间位置上，此时，指针12离开A₂位置，继电器J₂截止，电磁铁线圈T₂吸合，贮料斗3的底打开1／3同时时间继电器SJ截止。当指针12移到A₁位置时，三管极BG₁截止，继电器J₁截止，电磁铁线圈T₁吸合，贮料斗3的底全部打开，重复上述过程。