[实用新型]一种新型电火花机床电极装置

说明书

本实用新型涉及电火花加工机床电极装置的改进。

目前电火花加工机床电极的固定和夹持一般采用工具圆锥套、联接板或固定在平动头上，借助液压或电机驱动，电极做上下移动完成工件的放电加工。最近推出一种精密平动头，其平动头移动幅度小，只能用于调节补偿电极放电加工时产生的损耗，对加工多型腔模，仍要逐个手工找正加工。

本实用新型的目的就是提供一种新型电极装置，它应用数控技术实现电极的二维数控加工、分度加工及电极的自转。可自动完成多型腔模的加工或进行分度加工，此外，还可用简单几何形状（如圆柱、圆锥、方形等）的小电极完成大中型复杂型腔的加工，从而降低电极加工费用。

下面详细介绍新型电火花机床电极装置的工作原理：该电极装置用二个步进电机分别驱动十字拖板和下拖板做横向（X座标方向）和纵向（Y座标方向）运动。电极自转是由专用步进电机带动的，电极用电极联接头与步进电机联接。电极的专用步进电机借助电机抱箍的耳轴与垂直安装在下拖板下平面的可转挂脚的轴孔配合。电极和其专用步进电机的中心轴线可借助抱箍耳轴相对于可转挂脚的垂直中心线（Z座标）做90°范围的角度变化。而可转挂脚又可沿下拖板下平面的导槽转动，因此，电极不仅可通过数控装置在130mm×160mm范围内做平面移动及自转，还可根据需要用手动调整电机的中心轴线与X、Y、Z三座标的角度，从而可自如的完成多型腔的加工和用简单电极完成复杂型腔的加工。

本实用新型电火花机床电极装置是用数控装置控制三个步进电机实现二维数控、点位控制、分度及电极自转，因此，加工时可预先将设计图纸的技术参数输入计算机实现数控加工。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图加以介绍。

图1是本实用新型－－新型电火花成型机床电极装置的剖面图。下面结合图1详细说明该装置的结构及工作情况：该装置是由安装在上拖板（2）上的上拖板步进电机（1）、十字拖板丝母（3）和上拖板丝杠（4）等零部件组成的横向驱动机构驱动十字拖板（6）做横向运动。由下拖板步进电机（5）、十字拖板下丝母（7）和下拖板丝杠（8）等零部件组成的纵向驱动机构驱动下拖板（16）做纵向运动。该装置的电极夹持机构是由电极联接头（11）、电机抱箍（12）、步进电机（13）、可转挂脚（14）、挂脚夹板（15）和蝶形螺母（9）等零件组成。电极联接头（11）由上下两部分组成：上部分采用绝缘材料，下部分采用金属材料，上部固定在步进电机（13）的输出轴上，下部用于夹持电极，在电极接通电源时机床被绝缘材料绝缘。步进电机（13）借助电机抱箍（12）的耳轴与垂直安装在下拖板（16）下平面的可转挂脚（14）的轴孔配合。步进电机（13）的中心轴线可借助抱箍（12）耳轴做90°范围的角度变化，在可转挂脚（14）两侧设蝶形螺母（9）将它定位锁紧。可转挂脚（14）可沿下拖板下平面的导槽旋转360°，且可借助挂脚夹板（15）将可转挂脚（14）定位锁紧，在电机抱箍（12）一耳轴末端有螺纹用于联接接线机构（10），故接线机构（10）可随电机抱箍（12）转动。接线机构（10）内设有压簧压紧接线触头使其与电极联接头（11）的下部环槽紧密接触，保证了电极稳定通电。该装置上拖板（2）的上平面有四个螺孔，可根据不同型号电火花机床制做，便于安装在不同型号电火花机床的立柱上，装卸方便。本新型电火花机床电极装置应用数控技术，使用简便，结构简单，采用普通材料，容易实施。