[实用新型]电磁锤

说明书

本实用新型属于锻压设备，主要涉及用电磁原理制造的锻打设备。

现有技术的锻打设备，国内外普遍使用的是空气锤，其主要是由电机通过齿轮和皮带轮，带动压缩气缸内活塞，活塞挤压空气，通过气阀带动与工作活塞连接的锤杆作上、下运动，从而达到锻打目的。空气锤外形粗大笨重，造价高，能量利用率低（仅为14.4％），能量转换是由电能→机械能→空气内能→机械能，转换过程复杂。

本实用新型的目的是提供一种能量利用率高，结构简单，成本低廉，由电能转换成电磁能后直接转化为机械能的锻打设备。

本实用新型是采用在支架的砧座上固定下砧头，上砧头固定于下锤杆的底部，上锤杆通过连杆与下锤杆相连接，在支架上与上、下锤杆相对应的位置，两个导向管分别位于上锤杆和锻打线圈及下锤杆与提升线圈之间，两线圈分别与行程开关相连接。

上锤杆顶部固定的传动杆可沿调节器滑动；脚动器一端与支架底部铰接，另一端通过连杆、调节器、控制杆与行程开关相连接。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是电磁锤结构示意图。

图中，1是支架，2导向管，3上锤杆，4锻打线圈，5连杆，6提升线圈，7导向管，8下锤杆，9上砧头，10下砧头，11砧座，12行程开关，13控制杆，14调节器，15行程开关，16传动杆，17连杆，18脚动器。

连杆5连接上锤杆3和下锤杆8，其连接可采用螺纹或锥形或销轴方式，连杆5是用不导磁的材料制作。上、下锤杆3、8可采用普通钢材或45＃钢经调质处理制作。导向管2和导向管7的外表面分别缠绕锻打线圈4和提升线圈6，两导向管的两端分别固定在支架1上，上锤杆3和下锤杆8可分别非常灵活地沿导向管2和导向管7滑动。两线圈的引线分别连接行程开关12和15。

工作时，连通提升线圈6的电源（用半波整流电路的直流电），根据电磁理论，在导向管7周围产生一强磁场，下锤杆8被吸起，从而通过连杆5带动上锤杆3上升。当上升到一定位置时断开提升线圈6电路，磁场消失，锤杆靠惯性上升到上止点后停止，接通锻打线圈4的电源（用半波整流电路的直流电，在导向管2周围产生一强磁场，磁力下压上锤杆3，并通过连杆5带动下锤杆8底部的上砧头9落下，可实现锻打目的。

另外，需要轻打时，只要控制脚动器18，使传动杆16位于调节器14的中间部位，即在上砧头9与下砧头10刚要接触的瞬间，接通提升线圈6的电源，使下锤杆8受到一向上的力，从而可减小锻打时的冲击力。重打时，踏动脚动器18，传动杆16位于调节器14的下部滑行，只有当上、下砧头接触后，再断开锻打线圈4的电路，并接通提升线圈6的电路，从而实现重打的目的。因此，只要控制行程开关12和15的开关时间，就可较容易的实现轻打、重打、连续打的工作要求。

本实用新型与现有技术相比，具有：

1、能量转换过程简单，能耗小，由电磁能直接转换成机械能，能量利用率高达39.9％。

2、本实用新型结构简单，造价低，节约材料，相比同型号的空气锤可大大降低制造成本。

3、节约能源。40kg空气锤一般情况下需耗电能4.5kw，而同型号的电磁锤仅耗电能1.52kw。

4、更容易实现自动控制和流水线生产，且操作安全可靠。

实施例：

支架1采用铸铁、铸造成型。

导向管2、7采用不锈钢或铜合金，尺寸φ200－φ250×330－360

上锤杆3和下锤杆8采用45＃钢，尺寸φ200－φ250×350－400

连杆5采用不锈钢或铜合金及其他不导磁材料，φ200－φ250×φ180－φ240

线圈4、6采用φ1.5－φ2.0×420－480匝

上砧头9、下砧头10、砧座11均采用普通碳钢或45＃。