[实用新型]抽油井光杆密封盘根保护装置

说明书

本实用新型涉及一种用于油田抽油井生产过程中保证井口密封的光杆盘根保护装置。

抽油井生产过程中，由于抽油机安装时很难保证光杆与井口(即密封盘根盒)的同心度，尤其是冬季经常因严寒受冻使抽油机基础鼓起而导致抽油机不平，更易造成光杆与井口同心度上的偏差，因而引起光杆不同程度地偏磨密封盘根，造成井口严重漏失。这样，既污染采油树和井场又影响油井安全和文明生产。目前，对上述问题尚无有效的保护装置，只能靠频繁停机关井擦洗或更换盘根来消极地解决，因而不但影响原油生产，同时要耗费大量的人力和物力。

本实用新型的任务是提供一种抽油井光杆密封盘根保护装置，利用它可以解决因光杆与井口不同心导致光杆偏磨密封盘根造成严重漏失这一抽油井生产常见问题，保证油井正常生产，避免污染，并节约大量人力物力。

本实用新型如下实现。该装置由保护体1、3、转轴螺栓2、13、调整固定螺栓4、限位垫片5、滚动轴承6、扶正导轮8、12、轮轴7、限位螺母9、螺母10和活节螺栓11组成。其组装步骤是：先将两对滚动轴承6分别装在扶正导轮8、12上，再将两个轮轴7分别从保护体1、3上部长方型孔M16螺纹孔一侧穿入扶正导轮8、12，套上限位垫片5后穿入保护体∮10孔眼，然后在带M16螺纹一侧拧上限位螺母9；用转轴螺栓2将保护体1、3组合在一起，并拧紧；将活节螺栓11插入保护体1、3，从保护体3上方穿入转轴螺栓13并插入活节螺栓11尾部的孔眼后拧紧，将螺母10在活节螺栓上拧紧；将4条调整螺栓4分别拧入保护体1、3下部的4个M12螺纹孔中。安装使用该装置时，首先松开活节螺栓11，使保护体1、3分开；然后，将扶正导轮8、12套在抽油井密封盘根盒上方光杆上，紧固活节螺栓11，两保护体即成一组合体，将连成一体的保护体底部座在密封盘根盒外侧。在抽油机启抽、油井正常生产情况下，该保护装置可任意转动方向，根据光杆偏磨密封盘根的实际方向位置。加以调整固定，使扶正导轮强行扶正光杆，以保证光杆与密封盘根盒的同心度，从而达到防止两者偏磨和井口漏失的目的。

本实用新型设计新颖，结构合理，利用它可以有效地保护光杆密封盘根不受偏磨，防止污染，确保油井正常生产。该装置构件少，重量轻，加工成本低，而且安装，调整、使用方便，宜于在抽油井广泛采用。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为保护体1结构示意图。

图3为保护体3结构示意图。

图4a、b分别为扶正导轮8、12和转轴螺栓2、13结构示意图。

图5a、b分别为活节螺栓11和限位螺母9结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

本实用新型中，保护体1、3上部组合在一起后呈光杆安全卡瓦状，中间各铣成一长方形窗孔，该窗孔两侧留有用来穿入扶正导轮轴的通孔(一侧为M16螺纹，另一侧为∮10孔眼；件1、3相配合半园形突出部位分别有∮28和∮16台阶通孔以及M16螺纹孔和∮16孔，穿转轴螺栓2用)，件3另一侧角上还有一∮28和∮16台阶通孔以及M16螺纹孔(穿转轴螺栓13用)；两保护体下部组合后形成园形固定套，其上留有4个(每一保护体上2个)沿园周均布的M12螺纹孔；两保护体均采用45#钢精密铸件，一次成型后经少量加工而成。扶正导轮8、12均为两端等径中间呈园弧面内凹的空心园轮，两端内园面分别留有装滚动轴承用的台阶。4个滚动轴承6均采用代号100的轴承。轮轴7直径为10mm，件8、12、7均采用45#钢经调质处理后加工而成。活节螺栓11一端为M18螺纹，另一端为∮32球铣扁成20mm厚再钻一∮16孔眼(供穿入转轴螺栓13用)。活节螺栓11、限位垫片5(∮10)、转轴螺栓2、13(M16)，调整固定螺栓4(M12)，限位螺母9(M16)和螺母10(M18)均采用45#钢车制加工，并对表面进行发黑处理即可。其中，转轴螺栓2、13和限位螺母9顶部均开有螺刀槽，便于将其拧紧；螺母10带有台阶，顶部呈六角形。