[实用新型]旋启式止回阀无外渗漏结构

说明书

本实用新型属于防止旋启式止回阀外漏而改进的阀体内部的结构。

现在的旋启式止回阀的阀瓣与摇杆的下端紧固连接，而摇杆的上端是定位在阀体内壁的定位块上的。这种在阀体内壁凸起的定位块有如下问题：一是体积较大，使得铸钢的阀体在铸造工艺中增加了一个热节，容易形成居部缩松，阀体试压时，缩松部位出现渗漏，这种内在质量不合格的阀体只能报废回炉，浪费了电力和工时，提高了铸件的成本。二是在机加工艺上增加了难度，特别是在从阀体外表向内钻孔时，一旦两定位孔出现偏差，便造成摇杆安装困难或半成品的阀体报废的问题。三是装配成功的阀门，往往因定位孔内的螺纹与螺塞螺纹的配合误差偏大，在试压时出现渗漏，导致产品不合格而不能出厂销售，浪费了大量的人力物力。四是在使用过程中，因螺塞螺纹与定位孔内的螺纹结合处经不起长时间锈蚀而出现渗漏，影响阀门的使用寿命，用户非常反感。诸如上述原因，改进旋启式止回阀的内部结构，彻底解决渗漏问题，是阀门生产厂和阀门用户的迫切要求。

本实用新型的目的在于针对旋启式止回阀的渗漏问题，提供的一种改进阀体内部结构的方案。

本实用新型完成的方法是去掉原阀体内壁凸起的体积较大的定位块，在原定位块部位加铸两件分别与阀体相连，与阀体端面平行的定位支承，并且两定位支承的上平面都在同一水平线上。“丅”形定位板固定在定位支承上，“丅”形定位板的下部在两圆柱销档板之间，并利用圆柱销与摇杆上端连接，从而改变了摇杆上端连接定位的结构。

本实用新型的优点：一是消除了阀体上的一个热节，不但有利于提高阀体内在质量，而且减轻了阀体重量，降低了阀体成本；二是只在两定位支承平面上钻垂直孔，解决了原定位块从外向内钻孔难的问题，减少了加工工时，提高了装配效率；三是消除了原定位孔螺纹与螺塞螺纹结合处渗漏的问题，提高了阀门质量，延长了阀门使用寿命，深受阀门用户欢迎，有利于扩大阀门销售市场；四是结构简单、加工、装配、使用、维修都很方便。

附图1为本实用新型的主体结构图、图2为图1的俯视图，图3为图1的C－C剖视图。

本实用新型的最佳实施例是：与阀体（1）的内壁相连的两定位支承（7），其上平面在同一水平线上，与阀体端面平行，利用六角螺栓（2），通过弹簧垫圈（3）和定位支承与“丅”形定位板（4）上的相互配用的通孔，把“丅”形定位板的上部紧固在定位支承上，“丅”形定位板的下部在两圆柱销档块（8）之间，并利用圆柱销（5）穿越“丅”形定位板下部的通孔和摇杆（6）上端的通孔，把“丅”形定位板下部与摇杆上端连接，两圆柱销档块防止起连接作用的圆柱销从通孔里脱落。就这样改进了摇杆上端的连接方式，从而杜绝了阀门在工作时阀体渗漏的问题。