[实用新型]煤油炉燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种煤油炉燃烧器，它具有煤油气喷嘴，置于该煤油气喷嘴上方火焰区内的蒸发器，蒸发器的出气端连接煤油气喷嘴。

煤油炉火力猛，是一种很受欢迎的廉价炉具。煤油炉的燃烧器有一个由本炉火焰加热的蒸发器。蒸发器中生成的煤油气由导气管引至蒸发器下方的煤油气喷嘴喷出燃烧，并以其火焰加热蒸发器。典型的煤油炉，在煤油气喷嘴下设一个酒精盘。引火时，先点燃盘中酒精，以酒精火焰加热蒸发器，随后让煤油进入蒸发器内受热蒸发，生成的煤油气从煤油气喷嘴出来时即被点燃。由于酒精火焰升温不够高，且酒精盘距蒸发器较远，所以需要较长的预热时间，蒸发器才达到煤油蒸发的起码的温度，而且初期煤油气化压力不足，导至燃烧不完全，有黑烟污染。点火时操作麻烦和黑烟污染，令现代家庭望而生畏。

本实用新型的目的是提出一种改进的煤油炉燃烧器，避免点火时操作麻烦和黑烟污染。

实现目的的解决方案是：在原蒸发器的进油端之前串接第二个蒸发器，第二蒸发器与原煤油气喷嘴同置于一个附加的可燃气燃烧器上的火焰区内。

可燃气常温下为气态，不需要专门加热蒸发，点火方便，只要混合比适当，其火焰没有黑烟，且升温较高。以其火焰加热第二蒸发器，可以在极短的时间内升至很高温度。煤油进入第二蒸发器时能迅速蒸发，产生足够大的气化压力。煤油气从煤油喷嘴出来，即与可燃气火焰夹带的高温空气混和并燃烧，以其火焰加热第一蒸发器。第一蒸发器很快就能升至需要的高温，能投入正常的蒸发工作。此时，可以熄灭可燃气燃烧器，让第二蒸发器慢慢地停止蒸发工作。整个点火过程，操作方便、没有黑烟污染，点火预热时间极短，几乎是一点火就可以进入正常使用状态。这些优点将给煤油炉注入新的活力，令其再展雄风。

以下将结合附图对实用新型作进一步描述：

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：定油塞（8）的立体图。

图3：本实用新型一种具体结构的立体草图。

参照图1：蒸发器（6）位于煤油气喷嘴（3）上方火焰区内，蒸发器的出气端（5）连接煤油气喷嘴（3），在蒸发器的进气端（4）之前串接第二蒸发器（7）。该第二蒸发器（7）与煤油气喷嘴（3）均置于一个附加的可燃气燃烧器（2）上的火焰区内。图中略去可燃气燃烧器的其他部分，只画出它的燃烧嘴。

通常，为保证燃料油与空气的混合比，在导油管内设置定油塞以节制供油量，供油量大小取决于定油塞的通道截面积。本实用新型的进一步改进是：在第二蒸发器的受热导管内设置定油塞（8），定油塞被设计成具有多条纵向小通道的圆柱体。因此，它除了能节制供油量之外，还能增加单位供油量的受热面积，使第二蒸发器的蒸发作用更为迅猛。

参照图2，定油塞是一个圆柱体，在其外表面有纵向小槽（9），其数量和大小由所需供油量而定。纵向小槽（9）与包复定油塞的受热导管（11）的内壁围成若干条纵向小通道。

具有纵向槽的定油塞还可以开有环形小槽（10），使油气在其中回流，利于煤油迅速蒸发。

参照图3，这个实施例采用一种石油气炉的燃烧器，作为附加的可燃气燃烧器。图中只给出石油气炉燃烧器的混合室和燃烧嘴（20）。石油气与空气的混合气体在燃烧嘴（20）处燃烧，以其火焰加热第二蒸发器（13），第二蒸发器的受热导管配合石油气炉燃烧嘴被加工成环形，一直管横贯于其直径处。直管中央为进油口，一导油管自下引入。直管之内装有带纵横小槽的定油塞。导管（19）把第一蒸发器（17）和第二蒸发器（13）连接起来。第一蒸发器是一个十字形的受热导管，其出气端连接煤油气喷嘴（14）。

本实用新型的进一步改进还在于：煤油气喷嘴上同轴装设一个束射圈（15）。束射圈（15）是一个扩散管，管壁上可以有小孔，高温的束射圈对周围的空气有抽吸作用，让煤油气在此处与足量空气混和后才燃烧。点燃石油气，加热第二蒸发器的同时也把束射圈烧红了。煤油气从煤油气喷嘴（14）出来，就与充足的高温的挠动中的空气混合，所以能燃烧得完全，绝对没有黑烟。在正常燃烧时，移动束射圈还能调节火焰的长度。更值得一提的是，由于装上束射圈，还能克服一般煤油炉在熄火后由于煤油气失压所造成的不完全燃烧现象，本实施例在熄火后也不会产生黑烟和煤油味。

本实施例曾同市售的202号“十字头”煤油气化炉及皇冠牌CK－2TL石油气炉一起作以下对比试验：

同样从点火开始，把10磅20℃的清水烧开。石油气炉耗时15分钟，耗气70克，热效率达47％；煤油气化炉耗时13分钟（其中4分钟用于预热点火），耗酒精12克，耗煤油80克，热效率达39％；本实施例耗时8.5分钟（其中1.5分钟为点火时间），耗气2克，耗煤油58.3克，热效率达60％。