[实用新型]免电式饵料成型投喂机

说明书

本实用新型是一种柱塞挤压式饵料成型投喂机，不用电、煤、油等能源，可广泛用于如水稻田等水面，属于渔用机械。

众所周知，生产鱼用颗粒饵料一个很重要工序是添加粘合剂，使饵料成型和烘干的造粒工序，一般是利用造粒机制造颗粒饵料，或采用强粘合剂制成块状让鱼取食等等。这样加工过程使得颗粒饵料的制造工艺复杂、设备多，一次性投资大；而且对所添加的粘合剂要求很高。因此，一般鱼用饵料都是由专业饵料厂专门生产后，提供给水产养殖业使用。这种由专业饵料厂生产的渔用颗粒饵料，除价格都比较昂贵外，配方固定，无法利用当地饵料资源；而且在使用过程中还存在着饵料利用率低的问题。据了解，利用率一般只有30～50％；即使添加价格昂贵的强粘合剂，其利用率也只能达到70～80％，而未利用的饵料残留在水体中，会污染水质，增加了水体中有毒、有害物质的产生，使水体溶氧量减少，直接影响鱼产量。严重时，会出现大面积“浮头”、鱼病、死鱼等现象。

本实用新型目的是提供一种充分利用本地区饵料资源大大降低饵料成本，提高饵料利用率的，并能直接为养殖业生产者操作使用的，不要任何能源的饵料成型投喂机。

按照本实用新型目的，发明人设计了一种柱塞挤压式饵料成型投喂机。它包括机架、浮块、挤压圆筒、挤压室、挤压柱塞、出料孔板、喂料口、重块、手柄、投料控制装置、播音控制装置、增压装置等构件组成，它通过重块施加于挤压柱塞的压力使挤压室内的饵料发生变形、重新排列。由于饵料之间的内聚力大于饵料与  料孔壁之间的外附力，使从出料孔挤压出的饵料形成条状；当出孔的条状饵料自重大于饵料之间的内聚力时，条状饵料即出现断条，落入水中，直接供鱼儿摄食。同时，在水体中呈半浮沉状的圆柱形的条状饵料在一定时间内不会散掉，大大提高了饵料的利用率。

该机配置的投料控制装置由水箱、浮球、进水阀、出水阀、挺杆、插杆等组成。这种投料控制装置通过水箱水位，按一定程序配合，控制挤压柱塞的动作达到投料量，投料次数以及投料间隙时间的自动控制之目的，从而解决了水田无电、煤、油等能源的问题。

该机的增压装置设有的增压重锤位于重块上方，当挤压柱塞处于最后一个工作行程时，增压重锤自动地落到重块上，增加挤压柱塞的向下压力，将挤压室内剩余的饵料全部挤压出。

该机的播音控制装置可以设在机体的方便位置上，用来配合投饵时，同步播放声音，诱导鱼儿前来摄食。

本实用新型具有如下优点：1.省去饵料造粒机的投资，同时不添加昂贵的粘合剂，又可充分利用当地饵料资源，大大降低了饵料成本；2.饵料可以根据需要随配随用，利用率高，又减少了水污染。3.饵料在常温状态下成型，无须高温、高压工序，营养物质不受破坏。4.使用操作方便，同时不受电、煤、油等任何能源条件限制，实用性强。5.结构简单合理，造价低廉、易于推广应用。

下面通过附图和实施例对本实用新型具体描述。

附图是本实用新型的结构剖示图。

本实施例如附图所示，浮块1分前后两块用螺栓紧固在机架2下面，使整机浮在水面。垂直于水面的挤压圆筒3靠若干个螺钉固定在机架2上面。制有圆形孔网的出料孔板7由螺钉紧固在挤压圆筒3的内底部，大约出水面10－15mm，随着饵料及鱼体生长期不同，出料孔板可以制成不同孔径的出料孔板供选用。喂料口5设在挤压圆筒3的上端部，制有活动门盖盘住口部，挤压柱塞6位于挤压圆筒3内，通过阶梯轴8靠螺纹和螺栓等与托盘11和重块12固定在一起。手柄9与固定在机架2上的立柱铰接，手柄9的末端与托盘11底部为点接触，随手柄9，绕其铰接点作顺时针转动，将与托盘11连接在一起的挤压柱塞6位于挤压圆筒3的喂料口5上方时，呈半糊状的鱼用配合饵料由喂料口5投入挤压柱塞5的底部与出料孔板7的上表面之间形成的挤压室4中，随着挤压柱塞6向下运动，挤压室4的容积逐渐缩小的同时，饵料被挤出出料孔板7。

上述的投料控制装置14的水箱141由水箱升降装置147支承在机架2上，进水定量阀142安装在水箱141的上部，出水单向阀143安装在水箱141的下部，与挺杆145螺纹连接成一体的置于水箱内的浮球144。支承在水箱141的轴心线上，浮球可以上下移动，插杆146一端靠其固定销嵌在阶梯轴8的轴肩上，另一端支承在水箱升降装置147的支承架上。浮球144向上运动时，其上端挺杆145的斜面恰好使插杆146的固定销拨出。