[实用新型]双向抽喷机

说明书

本实用新型涉及了齿轮泵。具体的说是一种采用齿轮泵结构的可双向吸液、排液的抽喷机。本双向抽喷机可用于抽水、抽油，也可用于喷水、喷农药、喷浆液等。

现行的齿轮泵，均在泵体上开有溶液腔。使泵体的吸液腔和排液腔呈现为大容腔，且吸液腔要大于排液腔。在泵体内需设有卸荷槽，密封、间隙补偿装置。进液口部分和排液口部分为单一的管径。这种结构的齿轮泵适用于在液压机械中做液压泵用，而不适于做抽液泵或喷液泵。

本实用新型的目的在于推出一种结构新颖的齿轮泵——双向抽喷机。这种抽喷机既保留了现行齿轮泵的结实、耐用等特点，又具有叶片泵，活塞泵的部分功能，做抽液或喷液泵使用。从而扩展了齿轮泵的功能，扩大了齿轮泵的使用范围。

本实用新型的任务是通过缩小齿轮泵泵体内的溶液腔的容积和在泵体外部增设增压、缓冲腔——储液腔的办法来实现的。

具体做法是，在齿轮泵的泵体上不再开设吸液腔和排液腔，而是直接利用工作齿轮的一对啮合的齿表面与齿轮腔壁所围成的空间作为吸液腔和排液腔。在泵体的外部两侧各接有一大口径的吸液储液腔和排液储液腔，储液腔的一端通过位于泵体上的一个吸液孔和排液孔分别与泵体内的吸液腔和排液腔连通，储液腔的另一端各自接有一小口径的吸、排液咀。在本实用新型中吸液咀和排液咀是各自经过一个大口径的储液腔后接到泵体上的，吸液咀与排液咀的口径相等，吸液储液腔和排液储液腔的容积相等，且大于具有相等容积的吸液腔和排液腔。吸液孔、排液孔的孔径与吸液咀、排液咀的口径相同。

由于在泵体内容腔的减小和泵体外储液腔的设置，减少了泄漏，提高了容积效率和真空度，使泵增加了一定的吸程和扬程。储液腔的设置，还减少了液体对泵齿轮的直接冲击，保证了流量的连续和泵工作的稳定。

本实用新型包含有机体部分和进、排液部分。机体部分由壳体、端盖、轴承、主轴、传动齿轮、工作齿轮、吸液腔、排液腔、密封件及摇杆等部件组成；进、排液部分位于机体的外部，包括有吸、排液咀和吸、排液储液腔，进、排液部分是通过位于壳体两侧的吸液孔、排液孔与机体连接在一起。

工作时，转动连接在传动齿轮主轴上的摇杆，传动齿轮转动并带动工作齿轮转动工作。液体通过吸液咀不断进入吸液储液腔，经储液腔的缓冲和压力调整后进入机体内的吸液腔。由工作齿轮把液体带到排液腔，再经排液储液腔的压力调整后由排液咀排出。完成液体的吸排功能。改变传动比和工作齿轮的尺寸，可改变抽喷机的流量。因此，本实用新型可开发成能够抽喷不同流量的系列产品。

抽喷机的动力可以是手动、畜带，也可以是电动、抽喷机可用，可用金属、尼龙、树脂等材料制成。

本实用新型由于采用了对称的小容腔泵体结构和在泵体外部设置了储液腔，使得齿轮泵吸液时增加了吸程，排液时又增加了扬程，并可双向使用。扩展了齿轮泵功能，扩大了齿轮泵的使用范围。

本实用新型的实施例由以下的附图给出：

图1为根据本实用新型制做的双向抽喷机机体部分的结构示意图。

图2为该双向抽喷机吸液、排液部分的结构示意图。

图3为该双向抽喷机的外形图。

如图1（1）为机座，（2）为泵体，（3）为被动工作齿轮，（4）为端盖，（5）为铜衬套，（6）为轴承，（7）为被动传动齿轮，（8）为密封胶圈，（9）为键，（10）为主动传动齿轮，（11）为机罩，（12）为提手，（13）为轴承，（14）为传动轴，（15）为主动工作齿轮，（16）为销钉，（17）为主动工作轴，（18）为铜衬套，（19）为密封钢垫片，（20）为密封胶圈和胶圈座，（21）为铜衬套，（22）为被动工作轴，（23）为摇杆，（24）为摇把，（25）为吸液孔，（26）为排液孔，（27）为密封垫。轴（14）（17）为旋转轴，在轴的一端装有轴承，（13）（6）。在轴的另一端装有黄铜衬套（21）（18），轴（22）为一静止轴，压装在泵体（2）内，传动齿轮由主动齿轮（10）和被动齿轮（7）组成装在泵体（2）的外部。传动比为1：4.5。工作齿轮由主动齿轮（15）和被动齿轮（3）组成，装在泵体（2）内部。主动传动齿轮（10）用键（9）固定装配在传动轴（14）上。在主动工作轴（17）上装配有被动传动齿轮（7）和主动工作齿轮（15）。被动工作齿轮（3）在被动工作轴轴上旋转。动力通过摇杆（23）传递。摇杆的头部套在传动轴（14）末端用销钉（16）固定。端盖（4）用螺栓固定在泵体（2）上。整机用螺栓固定在机座（1）上。