[实用新型]用于皮革制品的喷油器

说明书

本实用新型涉及皮革制品保护性涂油的喷油装置，特别适于皮茄克涂油或皮鞋涂油的装置。

现有的皮茄克通常采用刷子沾油涂抹，虽然比较简单，但往往不易涂匀，并且费工、费力，容易沾污人手。中国专利局公开了一种“电动式喷油抛光机”（公告日1989.10.25、公告号CN2046334U），它具有皮革油喷雾装置，利用手指反复揿压活塞，在活塞壳内产生负压，使瓶体内的油液沿着吸管、活塞壳、活塞管向喷咀外喷射而出，涂洒皮革表面。由于利用负压原理工作，手揿活塞造成的负压有限，油液喷射的动力不足，另外缺少油气混合过程，油液雾化欠佳，一般液滴较大。

针对上述现有技术不足，本实用新型的任务是设计一种用罐内的液化蒸发气造成的正压原理工作，逼使油液喷出，同时具有油气混合雾化过程的喷油装置。

本实用新型的主要构造是由油罐、罐盖、导油管、喷咀等组成，特点是在喷咀下方装有揿杆、揿杆内有连通的主油道和横油道，有密封圈贴封横油道入口，密封圈下有喇叭形支承托，支承托的侧上方有出气小孔和下部有出油孔，在揿杆与支承托之间有回位弹簧，导油管套接在支承托下部；油罐底部为倒锥形，倒锥形顶端有处于油罐最低位置的小贮油腔，导油管下端有一倾斜切口；喷咀的喷口为收缩小孔，揿杆的横油道直径小于主油道直径；喷咀的喷孔外有一喇叭形喷罩。

以下结合附图进一步表达实施方案。

附图是本实用新型全剖示意图。

用于皮革制品的喷油器主要由喷咀1、吸油装置、导油管2、油罐3、罐盖4等构成，其中吸油装置主要有揿杆5、密封圈6、支承托7、回位弹簧8等组成。喷咀1套插安装在揿杆5的上方，揿杆5内开设主油道9和横油道10，平时横油道10被密封圈6贴封，密封圈6周边由喇叭形支承托7支承，支承托7外侧被罐盖4颈部嵌固，支承托7侧上方有一直径为0.1～0.5毫米的出气小孔11，下方有出油孔12，在揿杆5和支承托7之间有回位弹簧8。喷油器的装油、装气过程是：暂时拨除喷咀1，先将装有皮革油的压力加油口对准揿杆5的主油道9，同时通过揿杆5克服回位弹簧8弹力，向下揿压揿杆5，由于揿杆5的下移，横油道10入口露出密封圈6的贴封位置，（或者如图所示，密封圈6的周边因受支承托7的支承不能移动，而其中部因揿杆5上的槽沟圈牵动而变形下移，从而使横油道10和密封圈6之间出现缝隙），因此，皮革油可以从压力加油口先后流经主油道9、横油道10、支承托7的出油孔12，导油管2进入油罐3，到一定量后停止加油，再将装有烷烃类的液化气体（例液化石油气）的加气口对准主油道9，按同样的顺序用压力将液化气加进油罐3，使油罐3内维持3～5个大气压（表压），然后将喷咀1装回在揿杆5上。

本实用新型使用时，先使喷咀1上的喷口15对准待涂油的皮革件（例皮茄克），用手指下揿喷咀1，揿杆5相应下移，使横油道10入口露出密封圈6的贴封位置，或者因附图所示揿杆5上槽沟圈的牵动，使密封圈6中部随同下移变形，当横油道10和密封圈6之间出现缝隙后，因罐3内的压力大于外界气压，使皮革油先后通过导油管2、支承托7上的出油孔12，横油道10、主油道9流出喷口15；与此同时，罐3内的液化气不断蒸发成气体维持罐内一定压力，一部分蒸发的气体通过支承托7上的出气小孔11进入支承托7内部，与进入的皮革油混合一起流出喷口15，并在喷口15处突然扩散而均匀雾化喷向皮革件，以后不断变换喷涂位置直至皮革件全部涂满油为止。当放开揿动的手指后，揿杆5在回位弹簧8推动下回位，密封圈6重新贴封横油道10，从而切断气油混合物的流出。

为使罐3内的油在工作时能尽量用尽，罐3的底部可设计成类似倒锥形状，倒锥形的顶端为处于罐3最低位置的小贮油腔13，导油管2的下端贴靠油腔13底部，并且导油管2的下端有一斜切口14，以便进油。

为使皮革油和液化的蒸发气在一起流出喷口15的途中增加均匀混合的机会，将流经的通道人为制造成收缩或扩容过程，例如，在揿杆5上，使横油道10直径小于主油道9直径，喷咀1上喷口15为一收缩小孔。

为使喷出喷口15的油雾不外散飞溅，可在喷口15外另设一喇叭形喷罩16。

本实用新型的优点是：利用液化气体产生的正压将皮革油以油气混合方式雾化喷出，雾化均匀，液滴细微，涂抹均匀，省油；有处于罐3最低位置的小贮油腔13，可基本将油用尽；有喷罩16使油雾不外散飞溅，而直接喷涂在皮革表面；可以用于不同色彩的油类或不同品种的皮革油（例液体鞋油、茄克油、上光油等）；可以再次充油、充气、反复使用，有实用意义。