[实用新型]数字显示式压力计

说明书

本实用新型涉及一种数字显示式压力计属用于压力表准确度检测的计量设备领域。

目前在我国广泛使用的压力表检测仪是活塞式压力计，它的标准压力值是靠操作人员向传压的活塞上搬放法码、观察刻度尺得到。这种结构造成了如下缺点：1.由于视差因素而引起对标准压力值确定的准确度差；2.整个检测过程中，操作人员需搬上搬下各种量程法码，这既带来很大劳动强度又影响了检测工作效率。另外，传统的压力计内活塞造压机构的本身结构也不尽合理：丝杠径向转动时，由于自身无支承所以只能借助端头连接着活塞体支承这样它转动时也引起活塞在径向摆动而刮、划活塞筒壁；活塞体自身亦无支承，当轴向移动时稍有偏斜也将损伤活塞筒壁，这样，造压机构寿命就大大被降低，整个压力计造价也就随之提高、工作效率将受到影响，而且由于这种结构的不合理，使活塞与筒壁之间配合不严密、有泄露。

本实用新型目的是：克服已有技术的不足，为压力表的检测提供一种直接数字显示的高精度、高效率压力计。

本实用新型提供的压力计实现方案是这样的：与传统压力计一样，由油杯、活塞造压机构、被测压力表表座、分油器、输油管路标准压力值指示机构组成，所不同的是，在本实用新型中标准压力值指示机构是由液压传感器、电模拟信号放大器、模～数转换电路及电子数字表组成，经过分油器，传压油通过输油管路送至传感器，传感器将压力信号转换成线性关系的电压信号送至放大器输入端，放大器输出端与模～数转换电路相接，转换电路输出信号驱动电子数字表显示数字。使用该种压力计时，操作者只需操纵各阀门及造压机构手轮即可在数字表的显示屏上直接无误地读到标准压力值，节省了以往反复搬动法码的劳动。

如前所述，传统的压力计用活塞造压机构具有不严密、泄露的缺欠，这种缺欠对于灵敏度较低的传统法码式压力值指示机构而言尚可补偿，但若采用电子数字表式压力值指示机构，则这种缺欠将因数字表的高灵敏度而使之显示失真。为此，在本实用新型中对活塞造压机构进行了改进：由活塞、丝杠、操纵手轮及活塞筒组成，在丝杠与活塞连接的端头处加一尼龙前支承导套与丝杠连接的导向螺母内壁采用外端部分开有内螺纹供丝杠传动用而内端部分呈光滑柱面作为丝杠体后支承导套的结构，在活塞体上套装着四氟密封垫圈。本方案的工作原理是：丝杠后端有与螺母一体的支承导套、前端有特定的尼龙支承导套后，当其转动时在径向便有了支承且两端固定，因而不致出现径向摆动、这样也就不能带动活塞沿径向摆动而造成对活塞筒内壁的损伤；活塞体上套装着多个四氟密封垫圈，一方面起到密封防尘作用，另一方面垫圈外径略大于活塞体最粗处直径，因而当活塞体随丝杠沿轴向移动时不会出现活塞体直接与活塞筒内壁间刚性磨擦损伤。这样也达到了活塞与筒壁之间配合严密、无泄露目的。

为了保证在对被测压力表造压后造压机构再从油杯中抽油时不致影响已造的压力值出现“掉数”现象，在实行上述方案基础上，可在分油器与通向被测压力表座及传感器的输油管路之间装有一可控止逆阀。该阀的工作原理是：打开阀门，造压机构推进分油器的传压油就可通过各自输油管路而分别进入传感器与压力表座，此时数字传感器、压力表座的油路与分油器的联通，这样既使造压机构再一次进行抽油动作亦不能使传感器、压力表座油路中的存油减少。

附图1为本实用新型的压力计结构主视图。

附图2为本实用新型的压力计结构俯视图。

附图3为本实用新型的造压机构活塞体与丝杠结构示意图。

附图4为本实用新型的压力值指示机构电原理图。

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步叙述。

实施例一：参照图3，造压机构的活塞与丝杠结构包括：具有开着T丝扣部分21和内壁光滑的后支承导套22两部分构成的传动螺母、丝杠23、O型圈24、活塞体25、四个四氟密封垫圈26、密封碗27、尼龙前支承导套28。总体结构如图中所示，其工作原理如前所述，此处不再重复。

实施例2：如图1、2所示，数字显示式压力计是由：油杯阀1、电子数字表2、电源开关3、被检测压力表座4及6、标准压力值显示机构的电路装置箱5、分油器7、数字表调零手柄8、造压机构操纵手轮9、造压机构活塞筒10、止逆阀11、油杯12组成，图中油杯12与分油器7为一体结构，分油器7外壳作为油杯12的基座。整个压力计外形尺寸为500X320X260，其测量范围为0.1～6MPa，精度为0.1级，数字表显示位数是4.05，本例中压力计采用例1中所提供的造压机构结构。操作步骤如下：

1.插上电源插头，打开电源开关3（数字表即显出红色数字）打开油杯阀1，左旋操纵手柄9至丝杠退出约2／3长，使活塞筒10内充满工作油。