[实用新型]一种卧式安瓶机瓦形拉丝灯

说明书

本实用新型涉及的是一种卧式安瓶机瓦形拉丝灯。

卧式安瓶机是生产易折曲颈安瓶必不可少的主要设备，目前从日本进口或国产的安瓶机上共有12个种类，134只加热灯作为安瓶机的心脏部件，完成由玻璃管制成安瓶的压颈、拉丝、熔断、切底、烤底、予热、烤扩口等工艺过程的加热任务。原设计使用的燃气是天然气、加热灯头与通气导管为铜材制造。其中对易折曲颈安瓶质量影响最为重要的瓦形拉丝灯是由具有上开口的立方体底槽壳，金属丝网及其支持框架、上表面为弧形的具有下开口的立方体上盖和通气导管组成，上盖滑配合插入底槽壳内，组成气室，气室中装入四角形框架，用螺钉把金属网固定在框架的四个角上，灯头上盖的弧形表面上平行轴向钻有10行小孔，每行20个等距排列，孔径为0.8毫米。我国目前天然气供应不足，设备必须改用城市管道煤气，这样瓦形拉丝灯头及通气导管内在工作中逐渐产生黑色附着物，把燃气小孔堵塞，导致燃气火焰不稳定或完全熄灭，使产品质量受到严重影响。国内使用煤气的工厂都遇到这个问题，有的工厂年产量的质量合格率仅30％左右，为提高成品率，生产操作人员要不时地在高温下调正修理，清除灯上的堵塞物，这样又造成生产效率不高。

本实用新型的目的在于设计一种可采用煤气而又不造成堵塞的卧式安瓶机的瓦形拉丝灯，使燃气火焰在工作中稳定，以提高产品质量，减少操作人员的劳苦，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样来实现的，首先，对原瓦形拉丝灯使用煤气后产生的黑色物质进行化学分析，检测表明，这些黑色物质是氧化铜和硫化铜，其中硫和氧是煤气不纯造成的，如北京焦化厂生产的城市用煤气，每立方米含有37毫克硫化氢、14毫克焦油，0.2％的氧气等杂质，煤气中的硫和氧在高温下与铜制通气导管和灯头发生化学反应，生成氧化铜与硫化铜。在煤气成分不可改变的情况下，本实用新型采用改变通气导管和灯头材质的办法，以避免产生黑色堵塞物，即氧化铜和硫化铜。经理论分析与试验验证，采用铬镍耐热钢制造通气导管和灯头，灯孔就不会发生堵塞。铬镍耐热钢中铬含量为4～25％，镍含量为0.4～10％。

其次，由于采用煤气，其热值与原设计用天然气的热值不同，因此瓦形拉丝灯头必须相应做结构上的改变，其是这样设计的，把灯头的上盖的弧形表面改为半圆形弧面，在弧面上平行轴向钻6～7行孔，相邻行的孔相错排列，孔数总共为96～126个，孔径为1.35mm～1.55mm。具有上开口的立方体底槽壳外表面加工有凸台，上表面为半圆形弧面具有下开口的立方体上盖滑配合盖在底槽壳上，底槽壳的上开口上放置铬镍耐热钢丝网，用螺钉固定在开口的四个角上，镍铬耐热钢丝网的作用是为了防止燃气回火。

采用本结构，瓦形拉丝灯在工作中不会产生堵塞，火焰稳定，玻璃管受热均匀，缩短了加热时间，提高了产品质量、效率、节省了能源，简化了结构。

图1瓦形拉丝灯主视图

图2瓦形拉丝灯俯视图

图3瓦形拉丝灯A－B－C－D剖视图

1底槽壳    2通气导管    3圆孔    4凸台    5上盖

6丝网    7螺钉    8孔

实施例：

在具有上开口的立方体底槽壳1上，壳底开有螺纹孔与通气导管2螺接，通气管端堵死，端部管壁上钻有互相垂直的两个圆孔3，以通煤气。底槽壳的四个边壁外侧上加工有凸台4，上表面为半圆形的具有下开口的立方体上盖5滑配合盖在其上，底槽壳的上开口上置放铬镍耐热钢丝网6，用螺钉7固定在底槽壳上开口的四个角上。上盖的半圆弧表面上平行轴间钻有6排孔8，每行17孔与18孔相错排列，孔的中心线指向半圆弧的中心线，最边两行灯孔中心线与半圆弧端的夹角为15°，其余各行灯孔中心线的夹角为30°。中间4行的孔径为φ1.38mm，两边的孔径为1.5mm，上述通气导管与瓦形拉丝灯头的材料除螺钉7采用3＃钢制造外，均采用铬镍耐热钢材，牌号为3Cr13Ni7Si2。