[实用新型]非对称交叉轧制轧机

说明书

本实用新型所属技术领域为板带钢轧制技术。

交叉轧制是一种新型的板型和横向厚度差控制方法，对称交叉轧制在60年代开始用于轧制钢铁材料，当时由于存在一些问题一直到86年才开始这方面的研究工作。如齐克敏，汪祥能译的用于热带钢凸度控制的成对交叉轧辊轧机的研究，1987年发表在世界塑性材料加工最新技术上，又如大森舜二等从，パP，ヮロス压延机の负荷特性の解析，1987年发表在塑性と加工上。但这都属于对称交叉轧制。这种对称交叉轧制虽然比平行轧制有许多优点，随着轧制技术的发展，还不能满足要求，尚存在一些问题，例交叉角一般是固定不能连续调节，因此不易找到最佳轧制的交叉角。另外对称交叉轧制的交叉点位于两个轧辊的中心，为了要保持对称，轧辊两端要同时作等距离位移，因此造成传动侧的接轴与轧机联接结构复杂，传动力矩增大，能耗大。

本实用新型发明创造的目的，为了解决现有技术尚存在的问题，而提出一种非对称交叉轧制的轧机。

本实用新型发明创造的基本点是，非对称交叉轧制轧机的两个轧辊（1）的交叉点（2）移到轧机的传动侧（3），见图3。两个轧辊（1）既交叉又倾斜，在操作侧（4）装有调节装置（见图1、2），用以调节交叉角θ（5）的大小，以达到连续可调找到最佳角度的目的。

附图：

图1  非对称交叉轧制轧机结构示意图。

图2  非对称交叉轧制轧机的轧辊及交叉角调节装置示意图。

图3  非对称交叉轧制轧机两个轧辊相交示意图。

下面结合附图说明非对称交叉轧制轧机的结构情况。

非对称交叉轧制是发明者在生产实际中从力学的观点提出来的，从而提高轧制产品质量和降低能耗。该非对称交叉轧制轧机它由机架（6），轧辊（1），轴承座（7），压下螺丝（8），平衡装置（9）组成的（见图1、2）。非对称交叉轧制轧机的两个轧辊（1）的交叉点（2）移到轧机传动侧（3）压下螺丝轴线位置上（10），两个轧辊（1）既交叉又倾斜，其交叉角θ（5）一般在大于0度，小于、等于6度之间。在操作侧（4）两个轧辊（1）的一端装有交叉角的调节装置，该装置放在机架（6）的窗口（11）内，它由轧机的轴承座（7），两个楔块（12），螺杆（13），螺帽（14）组成。轴承座（7）与窗口（11）内壁接触面为圆柱面（15），轴承座（7）可以自由转动，其轴向固定由盖在上面的压板（16）和压下螺丝（8）固定。轴承座（7）的两侧安放楔块（12），楔块（12）由盖在轴承座（7）上的压板（16）及螺杆（13），螺帽（14）固定。楔块的倾斜角度满足自锁条件。两个楔块（12）通过螺杆（13）和螺帽（14）实现进给。通过两个楔块（12）的前进，后退实现两个轧辊（1）的偏转和交叉，从而使交叉角θ（5）连续可调，同时也解决轴向窜动问题。在传动侧（3）的轴承座（7）圆柱面（15）与机架（6）相接，以保证交叉点（2）固定在传动侧（3）压下螺丝轴线位置（10）上。传动侧（3）圆柱面轴承座（7）比操作侧（4）圆住面轴承座（7）大。

本发明创造的非交叉轧制轧机结构合理，轧制交叉角（5）连续可调，也解决了轴向窜动问题，轧制压力降低，轧辊（1）磨损减少，提高轧辊（1）的使用寿命，横向厚度精度提高，而且降低能耗。