[实用新型]自动进钉高效气动打钉机

说明书

本实用新型是对气动打钉机的改进。

通常的气动打钉机是通过手动进钉配合完成打钉过程的，因此工作效率低。

本实用新型的目的是提供一种自动进钉高效气动打钉机。

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是自动进钉高效气动打钉机整体结构示意图。图2是自动进钉机构结构示意图。其中图2a是自动进钉机构结构示意图的主视图，图2b是自动进钉机构结构示意图的左视图，图2c是上述主视图中沿A－A向的剖视图。

本自动进钉高效气动打钉机由进气机构、配气机构、气缸及活塞撞杆机构、自动进钉机构组成，其中：进气机构包括接咀1、手柄内的进气腔2；配气机构包括板掣3、针阀4、气道5、气道6、气道7、气腔8、进气孔9、气腔10、活动压块11、密封圈12、弹簧13、气缸盖14、顶盖15、密封圈16、气道17、空腔18；气缸及活塞撞杆机构包括气缸19、活塞20、撞杆21、气缸底盖22、气缸壁压缩气孔23、气缸壁平衡气孔24、空腔25、空腔26、空腔27；自动进钉机构包括推钉套28、弹簧导柱29、压缩弹簧30、钉体导向组件31、钉盒组件32、挂勾33。

本气动打钉机在开始工作之前，（如图1状态）先把压力气源由接咀1接入，并充满进气腔2，此时气体有二处出口：一处是进气孔9，气体从进气孔9进入气腔10后，气压作用在活动压块11的底部边缘；另一处是针阀4，气体从针阀4经气道5、气道6、气道7进入气腔8后，气压作用在活动压块11的顶部表面，由于此时活动压块顶部的受压面积远大于其底部边缘的受压面积，    即其顶部的向下方向作用力远大于其底部的向上方向作用力，因此活动压块向下压紧气缸，并由密封圈12密封，使气腔10内的气体不能进入气缸，亦即不能对活塞作用。当气动打钉机开始工作时，先扳紧扳掣3，针阀4即切断通往气腔8的气源，这时，由于活动压块顶部失去了气压力，而底部所受的气腔10的气压力大于顶部弹簧13的作用力，因此活动压块被向上顶起，并将弹簧13压缩，同时封闭气道17。此时空腔10的气体进入空腔25，气压立即作用在活塞20的顶部，将活塞连同撞杆21往下冲击，撞杆将钉盒组件32内的最靠左端的钉体34撞出。与此同时，由于活塞向下运动，空腔26的气体受到压缩，并从活塞总行程以下的气缸壁压缩气孔23进入空腔27，使空腔27的气体受压缩，气压增大。

当放松扳掣，即扳掣复位，针阀4重新开通，气腔8立即充满压力气体，作用在活动压块顶部的气压力再加上弹簧13的恢复力远大于作用在其底部的气压力，因此活动压块11向下运动，将气缸的空腔25与空腔10隔断，与此同时，由于活塞向下运动，重新打开气道17，使空腔25通过气道17与连通大气的空腔18连通，因此，此时作用在活塞顶部的气压力仅是大气压力，其值少于活塞底部所受的空腔26和空腔27中的压缩气体的压力，因此活塞20连同撞杆21被向上冲回原位。考虑到在放松扳掣以前，空腔26与空腔27中的压缩气体的压力会随着气体的缓慢泄漏而逐渐下降，为使其压力不至于逐渐下降而造成活塞不能向上复位，在气缸壁上设计了若干平衡气孔24，平衡气孔的高度位置设计在活塞处于最下行程位置时的活塞顶部以上，并使平衡气孔直径很小，此时平衡气孔将活塞顶部以上的气缸空腔25与空腔27缓慢连通，即使得空腔27中的气体压力即便逐渐下降也能使得最低压力保持在空腔25此时的压力（此时空腔25通过气腔10、进气孔9、手柄内的进气腔与压力气源连通），亦即最低压力亦不少于压力气源的压力，足以推动活塞及其撞杆复位。

当活塞及其撞杆复位以后，自动进钉机构中压缩弹簧30沿着弹簧导柱29推动钉盒组件32中的钉体沿钉体导向组件向左移动，即由排钉中的第二钉进入已耗掉的第一钉的原位置待用。

由此，气动打钉机的整个工作过程完成，只要对准用钉位置连续扳动扳掣，气动打钉机即可连续工作。

本实用新型由于其结构先进，特别是能够自动进钉，大大提高了气动打钉机的工作效率。