[实用新型]刀具钎焊低温回火热处理炉

说明书

本发明涉及工业生产机械加工行业硬质合金刀具生产的热处理炉，特别是小型简易热处理炉。

当前硬质合金刀具生产热处理的方法有两种，第一种保温缓冷法，将硬质合金刀片钎焊在刀体上（简称工件）之后插入干燥的石灰或木碳粉槽中，利用钎焊时刀体吸收的热量保温缓冷，这种方法采用较普遍，优点是设备简单，缺点是温度无法控制，又受各类因素影响较大（如刀体体积与吸热量的大小，保温介质种类与湿度；刀具焊后搁置时间与环境温度等等），它不能完全有效地消除硬质合金钎焊后的残余应力，限制了刀具服役时的最佳工艺性能，质量也不够稳定，另外，木碳粉或石灰粉容易粘沾在工件上，每次操作均需将保温介质烘干，操作较麻烦，劳动条件差。

第二种方法是低温回火法：将工件装入自砌专用炉窑或自动化温控的电加热炉中，在适当的温度下，在一定的时间范围内进行恒温低温回火处理，其优点是适用于大批量刀具生产的要求，满足了刀具生产热处理的工艺要求，它将工件的保温缓冷与低温回火合并在一起进行，刀具质量得到了提高，工件质量稳定，缺点是投资大，占地面积（或厂房）大，设备较复杂，能耗高，不灵活，维修困难等，为此目前大部分的厂矿企业，乡办工厂使用的刀具仍以外购为主，本实用新型就是针对现有硬质合金刀具生产热处理工艺设备的不足之处，设计制做的一种投资少，造价低，可温控效率高，能耗低，灵活方便多功能的低温回火热处理炉，该炉可作为低氢型焊条的干燥箱，也可作为保温炉，恒温箱和烤箱等使用，因为设计之目的主要为适应硬质合金刀具热处理生产要求，故称为刀具钎焊低温回火热处理炉，该炉的运行原理是，利用炉内单层电加热器组产生的热量与炉体自然散热损失的热量相抵平衡实现恒温控制免除了昂贵的电气自动控制系统，达到了专用炉热处理刀具、保温缓冷与低温回火合并进行的相同效果，满足了刀具钎焊低温回火的工艺要求，与保温缓冷法比较刀具质量明显提高，该炉是一般厂矿企业，乡镇工业普遍适用的一种新设备，拥有该炉无论自制刀具或销售刀具均可获得较高效益，结合高频焊设备的使用效果更加显著。

本实用新型是这样实现的：以低碳钢板为原料制做的双层箱体隔层中添充保温介质作为炉体，炉内按装上下两层电加热器组，炉顶设一温度指示计，予热升温时将两层电热器组全部接通，当温度计指示到所需炉温，需要恒温时关掉上层电热器组，用下层电热器组工作的热量保持炉内温度（这时炉体散热量或叫吸热量与电热器组提供之热量相抵平衡）实现保温恒温目的，该炉特性：炉内温升快，控温方便，恒温区间温度稳定，能源利用率高，能耗低，由于没有昂贵的自动化电气控制系统，因此造价低，故障少，操作简单，易维护，刀具入炉量大（与同等能耗，炉内容积比较）运行稳定可靠，炉下装有4只轮子，移动方便灵活。

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型正面主视示意图

图2是本实用新型剖面示意图

图1－2中（1）是炉体，（2）是炉门，（3）是移动轮，（4）是固定扶手，（5）是外箱体（炉皮），（6）是内箱体（内炉皮），（7）是保温介质，（8）是上层电加热器组，（9）是下层电加热器组，（10）是温度计套管，（11）是温度指示计，（12）是温度计固定装置及保护套，（13）是活动置刀架。

本实用新型的按装制造方式是将外箱体（5）与内箱体（6）等距套装形成炉体（1），在炉体（1）隔层中添充保温介质（7），在内箱体（6）中按装上层电加热器组（8）及下层电加热器组（9），炉体（1）顶端温度计套管（10）中设置温度指示计（11），用固定保护装置（12）固定保护，内箱体（6）内可设置活动置刀架（13）装上炉门（2）底轮（3）及固定扶手（4）。

本实用新型的用法是将工件（刀具）装入炉体（1）内置刀架（13）上，关上炉门（2）予热升温时电源接通上下两层电热器组（8）（9）当温度指示计（11）指示到所需炉温，关掉上层电加热器组（8），利用下层电加热器组（9）的工作能量保持炉内温度实现恒温控制，恒温时间到后，关掉下层电加热器组电源达到保温回火目的（关掉下层电加热器组（9）后，炉内温度仍可保持1小时，因此可提前1小时关闭电源）若需升温仍可再次按通（8）（9）两层电加热器组实现温控功能。利用炉体（1）底部装置的移动轮（3）及固定扶手（4）使炉体移动方便灵活。

本实用新型造价低，易制做，可温控，能耗低，效率高，方便灵活。