[实用新型]差动电磁调压器

说明书

本实用新型涉及一种将被测角位移转换成互感系数（M）变化的无触点差动电磁调压装置，尤其是直流多单元调磁同步的调压器。

直流多单元共电源调磁同步协调传动系统中，当单元间出现速度微差后，直流多单元电动机磁场串入的变阻器，由传感机构致使阻值变化，实现调磁调速，达到多单元协调运行。

国产74型印染设备上，就采用TM13型变阻器，经多年使用证明，工作不可靠，易磨损（一般印染厂每年损坏150只左右）。再者，磁场电源为280V，回路中的串联电阻压降150～200V，这样能耗就高了。因单元机功率不同，备用的变阻器规格亦多。鉴于上述存在的缺点，用户埋怨，不受欢迎。

中国专利号85.203563.2产品LTQ型系列电磁式励磁调节器，它的结构为一旋转变压器和钢制外壳、工作点调整变压器、整流硅桥、微动开关等其它零件，外部有一链轮，带有输出电压指示表。功率旋转变压器的转轴由零位向正、反方向（±90°）角位移时，输出相位相反的电压（±60V），该电压与工作点调整变压器抽头输出电压（120V、150V、180V）迭加后，经整流、形成随松紧架张力辊的摆角变化而输出一直流电动机激磁电压，达到调磁调速的目的。这一无触点励磁调节器克服了TM13型变阻器的存在缺点，然而仍存在：

（1）超出±90°转角，转子引出线易绞断，烧坏旋转变压器。

（2）在印染厂蒸汽大量逸出的环境中，箱体内易结露，影响电器绝缘。

（3）工作点调整变压器的抽头电压，与国内大宗待改的74型印染设备直流电动机磁场静态工作点电压不符，导致最高工艺车速下降。若降低抽头电压，弱磁下限易进入“反调区”。

（4）取代TM13型变阻器时，角位移由原±150°减小到90°须更换链轮，安装中心高不符。

（5）价格为TM13型变阻器的三倍。

（6）运行中，不停机无法调节输出励磁电压。

本实用新型的目的是提供一种差动电磁调压器，克服LTQ型电磁式励磁调节器存在的缺点，适合由角位移传感而调节直流电动机磁场激磁的无触点差动电磁调压调速装置，更适合高湿度车间的环境，方便多单元直流电动机共电源的调磁协调运行。

本实用新型的目的是这样实现的：E形三铁心差动变压器具有初级绕组、磁场静态工作点绕组、差动调磁绕组和紧贴E形三铁心作左、右水平位移的短轭铁。在染整设备导布系统出现单元间速差后，摆式松紧架角位移，调压器输入轴传动钢制外壳内的凸轮角位移，导致短轭铁水平位移。由图2和图3可知，随着短轭铁的位移变化，两边柱的磁阻将出现差值，磁通增减，致使互感系数差值（M1－M2）变化，输出的幅值Usc从而增减，经整流后提供直流电动机协调运行的励磁电压（Uf）。

由于采用上述方案，与中国专利号85.203563.2产品相比，具有同功率等级成本低50％，结构简单，重量轻，能耗低的优点。在替换染整设备中同步调速变阻器时，调节直流电动机激磁上限时，不会进入饱和区；下限时不进入“反调区”。张力辊若因故障“越位”过甚时，特殊设计的凸轮将使位移短轭自动返回，安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是张力辊差动调压原理示意图。

图2差动变压器磁路示意图。

图3差动变压的等效电路图。

图4差动电磁调压器实施例的纵剖面构造图。

图5调压器位移示意及直流输出图。

在图1中，织物经张力辊（1）时，若布速U1不等于U2，张力辊（1）将上、下摆动，经松紧架链轮——链条——调压器链轮，传至图4中的输入轴（23），使凸轮（22）回转角位移，滚轮（11）与凸轮（22）紧压（见图5），使短轭铁（3）在绝缘定位导向块（19）导向下，作水平方向进、退，位移弹簧（14）提供平衡力，且相应弹性变形。短轭铁（3）位移转换成互感系数的变化，改变Uf的输出。

摆式松紧架的张力辊（1）上、下限摆动35°时，凸轮（22）由“零”位顺逆角位移150°。当张力辊（1）在运行中超过设计摆角后，由于凸轮（22）曲线有一停留段，因此能保持调压器输出电压不变，若因故障张力辊（1）“越位”过甚时，滚轮（11）沿凸轮（22）反向进给曲线段滚动，而导致短轭铁（3）反方向“退回”，杜绝了故障的扩大。凸轮（22）大半径曲线同E形铁心边柱宽度，小半径曲线为E形铁心边柱宽度的一半长。

在图5中，短轭铁（3）整定位置采取增加“零”位差动正电压绕组（相对磁场静态工作点绕组（5）同极性的绕圈）铁心磁阻的方法，这样可以降低差动绕组“零”位漂移电压，提高初始上升率。短轭铁（3）长度按E形铁心的边柱一半宽度定尺寸。