[实用新型]电动多功能岩石采平机

说明书

本实用新型是一种用于加工各种岩石表面形状的机械。

目前岩石表面加工都是沿用几千年来靠石工的手工锤凿来完成的。这不仅劳动强度极大，而且工效较低，使成本相对提高，这就相应地限制了资源丰富的廉价石材的大量开发利用。

本实用新型的目的是提供一种加工石块表面的机械。它可以对石块表面进行采平、分断、凿孔及各种规则波形表面的凿切加工。

本实用新型包括打凿机构、纵向进给机构、横向进给机构、高低调节机构、工作台和机座。其目的是这样实现的：是由丝杠控制横梁高低位置的高低调节机构，另一丝杠作纵向进给机构来控制骑在横梁上作纵向移动的、具有凿子和能摆动的飞锤的打凿机构，由棘轮棘爪通过啮合的齿轮和齿条带动、沿导轨作横向移动的工作台，齿条、导轨固定在机座上构成。打凿机构由打凿蜗轮蜗杆，打凿电机，蜗轮主轴上的二个或二个以上的、不在同一个空间平面内运动的、锤柄中段能摆动的飞锤，一排二个或二个以上的与飞锤数量相对应的凿子，及侧下边一个锥面小滚轮构成。纵向进给机构由横梁及底侧面的仿形导轨、丝杠、离合器、蜗轮蜗杆及其电机构成。锥面小滚轮置于固定在横梁上的仿形导轨上。高低调节机构由手轮、丝杠、横担、升降梁、立柱构成。立柱固定在机座上，上面穿过升降梁，和横担相固连。机座上固定的至少两条导轨和齿条相平行。横向进给机构由手柄、棘轮棘爪、齿轮、齿条、齿轮轴构成。工作台由平台及穿过并分布在平台面各处的四个或四个以上（可多达数百个）的岩石局部高低调节螺钉，四个或四个以上和平台支架及其滚轮构成。滚轮置于导轨上，可带动平台沿导轨移动。横向进给机构的齿轮轴穿过平台支架。平台上可置一块或数块岩石块。另有一支平行直尺，可随时固定在立柱上用来测量放在工作台面上的岩石表面与横梁的平行程度，可用岩石局部高低调节螺钉进行调整。

多功能岩石采平机，可代替石工大量繁重的岩石表面凿切加工劳动，用1千瓦左右的电机，就能完成5～8个普通工人的岩石采平工作量，从而使资源丰富、价格低廉、质地坚固、经久耐用的岩石得到更广泛的开发利用。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是打凿动力传动机构的局部剖视图；

图3是飞锤部件头部剖视图；

图4是凿架部件主视剖视图；

图5是凿架部件俯视图。

参照图1～5，在外伸梁27中，装一丝杠23，与丝杠23相配的方形带凸台的螺母的凸台左右两面，把打凿纵向进给电机的转速，通过减速蜗轮蜗杆25，由丝杠23经螺母带动与它相滑动配合的骑在外伸梁27上的打凿机构的前进或后退。外伸梁27和升降梁28相连接组成为横梁。打凿机构通过下侧的锥面小滚轮4在仿形导轨22上运动。仿形导轨22装在外伸梁27下侧面。凿子的仿形升降是利用螺母凸台两侧面与打凿架上导向槽的相对滑动来完成。打凿机构的电机7转速经减速齿轮、蜗轮蜗杆5，带动蜗轮主轴6上不在同一个空间平面内的四个对称均匀分布的飞锤1。飞锤1的锤柄2的中段经销轴3连接，使锤柄2能在与蜗轮主轴6相垂直的空间平面内摆动。飞锤1是由固定螺钉12在具有锤柄2的锤头外壳9的一端，穿过垫片11、配重块10与锤头外壳9另一端的锤头8连接构成。配重块10可根据需要而增减，固定螺钉12的长短也要跟着改变，见图3。四个飞锤1正好打在一排四个与四个飞锤1分别相对应的锤子上。凿子由凿头14、导向壳15、复位弹簧16、导向螺钉17、凿杆18及固定板19构成，如图4、图5所示。固定板19固定在扇形板20上。扇形板20用以适当改变凿子凿切岩石的合理角度。高低调节机构的两根立柱32穿过升降梁28，被固定在机座33上，其顶端为横担30相连接，上面的手轮29与中间的丝杠31相连接，升降梁28由丝杠31控制升降。机座33上还固定着两条导轨34和与其相平行的齿条39，导轨34与横梁是不能平行的，最好是成空间垂直。工作台是由装有100多个岩石局部高低调节螺钉38的平台37、靠其四个角的下面各装一个平台支架36、支架下端各装有一个滚轮35构成。滚轮35置于导轨34上，并能在其上面滚动。平台37上面置待加工的石块44。横向进给结构的棘轮棘瓜42上有手柄43，棘轮由穿过平台支架36的齿轮轴41与齿轮40成固定连接，齿轮40与齿条39相啮合。摇摆手柄43即可通过棘轮棘爪42和齿轮40齿条39的传递，带动工作台作横向进退运动。