[实用新型]无传动强压风力卸料器

说明书

本实用新型属于粮食加工机械中用于输送物料或除尘的设备。

在我国众多的粮食加工厂中，风力输送卸料，或清除尘埃的设备是普遍应用的机械之一，诸如各种型号的沙克龙卸料器和除尘器等。这种设备在米面加工中起到了积极作用。但是，就已有的沙克龙卸料器和除尘器都必须配置，安装专用的闭风器装置，而且这些闭风器装置又需配备独立的动力传动机构，包括减速设备、大小传动轴、传动轮等，造成整套设备结构庞大、传动系统复杂、动力浪费、成本高，也正因为如此，目前，在我国部份制米、制粉厂中，从粮食加工机械系统配备的工艺流程中就减掉了除尘工序，至使米面加工厂的生产环境很难得以改善。

本实用新型的目的就是提供一种无传动强压风力卸料器，使其无需配备专用的闭风器和独立的电器动力传动机构，利用输送物料的风力即可完成米面加工厂中物料的风力输送卸料，或除尘作业，以达到简化机械结构、提高作业质量、改善劳动环境、节省投资和节约能源的目的。

本实用新型的基本设计是，将设计有进风口的卸料上壳体、卸料园锥体、承担闭风器功能的存料室和弹簧拉力门利用上、中、下法兰盘的连接作用，组装成一个密封的整体，再通过上、下轴承室、上、下轴承和上、下轴承室支架将装配有叶轮体、焊有绞龙叶片的立轴固定在卸料园锥体内，叶轮体位于出风口内，绞龙叶片则处于存料室之中，至此，构成无传动强压风力卸料器。

本实用新型与已有的卸料器、除尘器相比，具有设计紧凑、结构简单、节约能源、成本低廉、操作方便、性能可靠的优点。

图1是无传动强压风力卸料器总体结构示意图；

图2是立轴装配结构及叶轮体叶片夹角示意图。

下面结合附图对本实用新型最佳实施例进行详细描述。无传动强压风力卸料器主要由卸料上壳体1、叶轮体2、立轴6、绞龙叶片9、弹簧拉力门11、存料室14、卸料园锥体17和出风口21构成。利用紧固零件，通过上法兰盘3把卸料上壳体1和卸料园锥体17刚性连接起来，再用法兰螺栓13经过中法兰盘15和下法兰盘23分别将卸料园锥体17与存料室14、存料室14与弹簧拉力门11装配成一个全部密封的整体；出风口21配置在卸料上壳体1内，出风口21的中心线与卸料园锥体17、存料室14的中心线，以及立轴6的轴心线全部重合，而且此中心线和轴心线还垂直于卸料上壳体1的下端面，卸料园锥体17的上、下两端面和存料室14的上端面；叶轮体2、绞龙叶片9分别位于出风口21和存料室14内。立轴6的上端通过螺母19紧固安装着叶轮体2，叶轮体2的回转中心线与立轴6的轴心线重合，其两端面与立轴6的轴心线垂直；立轴6的下端焊接有绞龙叶片9；立轴6通过上轴承室4、上轴承5、上轴承室支架18和下轴承室7、下轴承8、下轴承室支架16安装固定在卸料园锥体17内。弹簧拉力门11的一端配有合页12，并固定在存料室14上，另一端与弹簧10连接，实现弹簧拉力门11的拉合，弹簧拉力门11能在90°角度范围内开关。由薄铁板制作的叶片22均匀地焊接在叶轮体2的园周边上，其叶片22平面与叶轮体2的回转中心线夹角α为20°～70°。

无传动强压风力卸料器在进行风力输送卸料或除尘作业时，均匀地风量携带着被输送的物料或杂质由进风口20沿着卸料上壳体1的切线方向进入卸料上壳体1内，使物料或杂质呈螺旋形进入卸料园锥体17，在物料或杂质的自重和离心力、及输送风力的共同作用下，物料或杂质降落在存料室14内，与此同时，由于存料室14的闭风作用，完成输送物料或杂质任务的风力以立轴6为中心反向的由下向上流动，并以此风力为动力，吹动叶轮体2旋转，带动立轴6、绞龙叶片9转动，当存料室14内沉降的物料或杂质达到一定体积时，绞龙叶片9旋转产生的轴向推力推动存料室14内的物料或杂质对弹簧拉力门11产生压力，克服弹簧10的拉力，使弹簧拉力门11开起，排出物料或杂质，达到输送物料或排除杂质的目的；当存料室14内的物料或杂质减少时，弹簧10将弹簧拉力门11自动关闭。吹动叶轮体2旋转的风力经出风口21排出器外。