[实用新型]一种电机硅钢片冲剪机械送料机构

说明书

一种改进的用于电机硅钢片冲剪工序中的机械送料机构，它主要是与采用定位孔定位套裁的冲床配套使用，属冲剪技术领域。

目前，在电机制造行业，为了提高整张硅钢片的出材率，需采用套裁工艺。但套裁冲剪时难以使硅钢片料定位，故限制了套裁工艺的应用。为此，有人发明了利用定位孔定位套裁新方法。这种方法免去了靠人工使硅钢片精确定位的麻烦，但仍离不开人力送料，在冲剪操作中多有不便。

本新型的目的是提出一种与采用定位孔法定位套裁的冲床配套的机械送料机构，这种机构以机械动力为驱动力将待剪片料送入冲床，无需再靠人工送入，从而降低了劳动强度，并为自动化连续生产打下了基础。以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的送料原理示意图。

图2是本实用新型的俯视图（为了便于表达脱销顶杆5，已将工件9右移）。

图3是定位销部分结构示意图。

图4是脱销顶杆A－A剖视图。

图5是脱销顶杆仰视图。

本实用新新型由驱动运载、定位及脱销三部分组成。其中，驱动运载部分由驱动电机驱动链条运转，使置于其上的硅钢片片料送入冲床工作台。定位部分用于使硅钢片片料精确定位，以便配合冲模上的定位销进行冲剪，脱销部分用于使硅钢片的待冲部分与定位销脱离，为冲剪作好准备。各部分的具体结构是：

a、驱动运载部分

这部分包括两条平行的相隔成一定距离的链条运输带，每条各包括两个相隔距离约为1.5－2.5米的链轮（4）（10），在它们的上面环绕着一条封闭的链条（6），链轮（4）安装在传动轴（24）上，后者通过两个支架（3）固定在冲床工作台（1）上，传动轴（24）由驱动电机（16）经变速箱（15）驱动旋转，链轮（10）通过传动轴（25）及两个支架（11）固定在地面上，片料（7）上的定位孔嵌入定位销（2）上。

b、定位部分

它包括若干间隔均匀的定位销（2），这些定位销垂直地固定在销轴板（12）上，后者则通过轴（19）与链条（6）的套筒相固定。

定位销的间隔距离与所冲剪的电机硅钢片直径有关，比如直径为260毫米，则其距离为260－265毫米。

定位销（2）为带尖头的圆柱体，其直径应大于8毫米，高度约为10－30毫米。它可通过焊接或其他固定方式固定在销轴板（12）上，销轴板是弯成“ㄇ”形的一块刚性金属板，两端打孔，套筒链条（6）台阶形的轴（19）穿过链条（6）和销轴板后用挡圈20焊接固定紧。

c、脱销部分：

这部分包括两个脱销顶杆（5）。脱销顶杆是一个一端有轴孔，另一端固定一个滚轮（14）的杆形结构，它安装在传动轴（24）上链条（6）的外侧，随轴旋转。当其转至上部时，可将片料（7）托起，使其定位孔从定位销（2）中脱出。脱销顶杆（5）的轴孔直径与传动轴（24）的直径为紧配合，并用顶丝（17）顶紧。滚轮（14）利用一个台阶轴（21）和螺母（22）重直地固定在顶杆（5）上，滚轮内径略大于轴（21）的轴径，可在轴上自由滚动。从滚轮表面的外缘至轴孔中心的旋转半径R与两相邻定位销之间的距离有关。如设该距离为L，则R＝L／2π。正常运转时，顶杆（5）随轴旋转，当转至顶端时，片料（7）完全脱离定位销，传动轴继续旋转，则将片料送入冲床的冲模上去，并使该定位孔套在冲模的定位销上，使片料精确定位，完成了冲剪的准备工作。冲剪完成后，驱动电机（16）又带动传动轴旋转，将下一个定位孔送到冲模上去，这样周而复始，使片料一片片地冲剪下去。

当硅钢片片料连续冲剪到最后一个定位孔时，使硅钢片精确定位的条件即被破坏，为此，可在硅钢片片料（7）的尾部再续接一个定位尾板（9）。尾板（9）是一个刚性的方形金属板，它的前面有两个连接销（8），可分别嵌入片料（7）上予制的两个孔内，在连接销（8）的连线的垂直平分线上打有两孔，这两个孔的孔距及尾板（9）上前一个孔与片料（7）上最后一个孔之间的孔距与其它定位销（2）之间的距离相等。

为了便于手握及操作，尾板（9）的后边可焊两个把手（13）。