[实用新型]内燃凿岩机运行试验台

说明书

本实用新型是关于提供一种在室内模拟凿岩工况，对内燃凿岩机主要性能参数进行自动循环检测以全面考核其运行情况的运行试验台。

凿岩机在石方工程中占有重要的地位。随着矿产资源的大量开发利用和交通事业的开拓建设，近年来凿岩机的使用量不断扩大。为了确保凿岩机质量，生产厂家所生产的凿岩机在出厂前的运行试验是必不可少的重要的考核手段。到目前为止，从国外的情况看，象联邦德国埃森（Essen）采矿研究中心，其80年代中期研制的一种试验装置，仅仅是用于测定液压和气动凿岩机的性能，而且是只能测定直接钻进岩石时的各种试验参数。虽然瑞典Atias－copeo公司曾采用过一种简易的室内试验台架进行厂内运行试验，但仅能观察发动机转速及排粉压力等有限的参数，尚不能施加模拟扭矩，更不能全面考核内燃凿机的运行状况。

基于上述情况，本实用新型旨在设计一种采用气垫和电扭矩系统模拟凿岩工况，并配以监控仪和微机自动测试及打印单元对内燃凿岩机运行过程中发动机转速、钎杆转速、扭矩等参数进行自动循环检测的运行试验台，以实现对内燃凿岩机室内运行考核之目的。

由于凿岩机的工作是向岩石施加冲击能量提供相应的转钎力矩，与此同时也受到这两方面的反作用，因而所设计的运行试验台必须提供相应的缓冲和转矩系统，并力求接近凿岩状态，以模拟其实际工况，方能较真实地反映其运行特性。据此，新设计的内燃凿岩机运行试验台采用了气垫缓冲和电转矩系统，由台架、缓冲系统、转矩系统、推压装置、气路和电气系统、监控仪、自动测试及打印单元等七个部分组成。其主要结构特征有：

一是由缓冲器、承冲部件和空气压缩机组成的缓冲系统，代替野外凿岩时的岩石，承受内燃凿机工作时的冲击力。当内燃凿岩机工作时，其活塞打击钎杆，钎杆冲击承冲部件，承冲部件把冲击力传递给缓冲器活塞，压缩气缸中的压气，实现缓冲；

二是由齿轮箱、直流发电机、监控仪等组成的转矩系统，是对内燃凿岩机施加等效扭矩的装置。内燃凿岩机工作时，钎杆旋转通过钎杆套和二级齿轮传动带动直流发电机旋转，作为外负荷的变阻器，改变发电机的负载电流即功率，可对凿岩机施加设定的扭矩；

三是由于采用电负荷而得以产生方便可控的人工模拟扭矩的监控仪，能够实现对发动机转速和钎杆转速的连续测量以及运行时间的自动累计；

四是采用磁电传感器作探头，对内燃凿岩机的发动机转速和钎杆转速可实现非接触式测量并将测试结果用数字显示；

五是自动测试及打印单元与监控仪相配合，能够自如地对内燃凿岩机在运行中的各参数，诸如发动机转速、钎杆转速、模拟扭矩等信号，进行自动采集、计算、处理和判别，并自动打印出测试结果。

正因为上述的结构特征，因此，本实用新型具有传统的现场凿岩试验方法无法比拟的优点：

1、由于本运行试验台消除了客观因素的影响，且采用了电子仪表和微机监控，这就保证了检测条件的一致，因而具有快速性、精确性和经济性，实现了内燃凿岩机运行检测的室  内等效模拟；

2、结构设计合理，工作稳定可靠，操作使用简单，维修保养方便，抗干扰能力强，置于隔音室内，有良好的工作环境，结合相应的检测规范，可以满足目前凿岩机运行试验的要求；

3、可大大减轻工人的劳动强度，改善作业环境，并可随时掌握凿岩机质量比较全面的信息，有利于对凿岩机质量进行及时而有效的管理，确保凿岩机的出厂质量，因而在生产厂家推广应用，具有显著的经济效益和社会效益；

4、本设计的运行试验台，不仅适用于各类内燃凿岩机的运行试验，而且可进一步发展应用于其它各类凿岩机运行试验，同时对凿岩机性能特性的研究将起到重要的作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图1是本实用新型的整机结构示意图，图中编号是：

1－台架    2－缓冲系统

3－转矩系统    4－气路和电气系统

5－推压装置    6－监控仪

7－自动测试及打印单元    8－承冲件

9－齿轮    10－空心轴

11－转钎套    12－钎杆

13－倒顺开关（三位三通电磁阀）

14－发动机转速传感器

15－倒顺开关（三位四通电磁阀）

16－传动轴    17－大园锥齿轮

18－小园锥齿轮    19－钎杆转速传感器

20－磁块轮    21－可变电阻器

附图2是本实用新型的气路和电气系统原理图，图中编号分别是：