[实用新型]锥形立式细碎机

说明书

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种适用破碎中等硬度物料的细碎机。

在现有技术里，破碎机的种类很多，而破碎各种中等硬度的物料时，通常都是采用鄂式破碎机，反击式破碎机，立轴锤式破碎机或圆锥破碎机等。如立轴锤式破碎机是用于石棉矿石及水泥工业等生产过程，其特点采用三个或四个尺寸相同的圆柱形叠合式破碎腔结构，其性能较好，但还存在结构设计不够合理的缺点。例如：其上部破碎腔锤头承受负荷大，磨损太快，而其下部破碎腔锤头承受负荷小，磨损轻微，形同虚设，没能充分发挥其破碎物料的作用，造成能量的浪费，园锥破碎机是由动锥和定锥构成的“V”形破碎腔，主要是动锥和定锥工作，破碎方式是物料在定锥和动锥之间受到挤压与弯曲破碎，这种破碎机采用“V”形破碎腔，对物料的选择性破碎能力强，对机体的强度及刚度要求极严格，其设备复杂，检修不方便，造价高。

本实用新型是为了克服上述不足之处而设计的，它主要是在研究各种破碎设备的机理和特点的基础上，借鉴立轴锤式破碎机及园锥破碎机的特点而设计出来的，目的是为破碎物料提供一种破碎比较大，节能、高效的细碎设备，特别是在水泥行业的生产过程中，采用小粒度细碎工艺，“以破代磨”，可大幅度节能和提高产量。本实用新型是一种改进设备，主要把破碎机内部结构设计成三个破碎腔，即由上腔、下腔及中间腔组成，其上腔及下腔为园柱形腔，且下腔比上腔尺寸小，中间腔为“V”形腔，这三个破碎腔有机地叠合，构成一个优化的立式细碎结构，其主要特点是着重加大了上腔及锤头的尺寸，这就相对地降低了上腔的破碎强度，较大地延长了锤头的使用寿命，中间腔采用“V”形腔，其锤头也相应地改为弧形的结构，中间腔设计成“V”形的，是为了增强对物料的选择性破破能力，增强物料的内部碰撞和磨擦，强化了对物料的破碎作用，上腔破碎空间最大，而下腔的空间最小，从而均衡了三个破碎腔的破碎强度，提高了锤头寿命和设备运转率，上腔主要起粗碎作用，它决定了锥形立式细碎机的生产能力，而中、下腔是进一步细碎物料，各破碎腔中的反击板是用弧形隔板固定的，隔板又能起到反击物料及对物料导向的作用，因之强化了物料的自碎作用，增加了物料在机内的停留时间，改善了物料的破碎效果，这种结构既协调且合理。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构简图

附图2是本实用新型的主轴部件结构图

附图3是本实用新型的机体C－C剖面图

附图4是本实用新型的机体外壳（5）及（24）结构简图

附图5是本实用新型的反击板（7）及（11）结构图

附图6是本实用新型的弧形隔板（8）及（12）结构图

附图7是本实用新型的反击板（9）的结构图

附图8是本实用新型的打击锤（38）结构图

附图9是本实用新型的打击锤（34）及（42）结构图

附图10是本实用新型承重铰链Ⅰ及Ⅱ的连接关系图

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述，本实用新型是由上盖（3）部分，主轴（29）部分，机体外壳（5）、（24）部分及底座（13）部分等组成的。其中上盖（3）部分包括上盖（3）衬板（4）、进料斗（2）、轴承端盖（28）、密封圈（26）及轴承（27），如图1所示，上盖（3）是个圆盘型铸铁件，中央有一个凸起的圆柱体，园柱体中心有阶梯园型通孔，上部孔经与轴承（27）外座圈配合，园柱上端面向外的凸缘上有均匀分布的若干园孔，下端面有两圈迷宫凹槽，圈盘上面沿园柱周围均匀分布有4根呈放射状的斜肋板，上盖面上有叁圈均匀分布的园孔，外圈园孔与筒体上缘的孔数及孔径相同，其余贰圈的孔径及孔数与衬板（4）的孔相同，在园盘的一侧还有方形进料口，进料口周围有螺纹孔，衬板（4）是四块均为1／4园弧形薄板，其直径略小于上盖，衬板中心孔径比密封圈（26）直径稍大，进料斗（2）是个方形筒子，其上下缘均有园孔，轴承端盖（28）是园盘形铸铁件，中心有园孔，周围有若干园孔，密封圈（26）是园盘型铸铁或铸钢件，中心孔大于主轴直径，孔的周围有两圈与上盖的下端面的凹槽相对应的凸环，二者相配合，构成迷宫密封。

主轴（29）部分包括主轴（29）、三角皮带轮（1）、锁紧螺母（30）、止退垫圈（31）、上园盘（32）、（36）及（40）、轴销（33）、（37）及（41）、打击锤（34）、（38）及（42）、下园盘（35）、（39）及（43）、轴套（44）、（45）、（47）、（48）、（49）、（50）及（51）、平键（46）等。