[实用新型]研磨机

说明书

本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种结构改良的研磨机，该研磨机具有一传动装置，传动装置可同时带动上旋转盘及下旋转盘旋转，下旋转盘端面三个适当处各枢接一作动杆，作动杆穿过上旋转盘后可固定一磨轮，当传动装置旋转时，即可藉助旋转时所产生的离心力，而令磨轮与筒本体的内缘紧密接触，而将原为颗粒状的原料研磨成粉末，而研磨后的粉末则可藉上端的风叶轮抽出，并藉由鼓风机的推送，将粉末送入一分离装置，而将粉末成品与风分离。

通常的大型研磨机大多是将强力研磨机构设于一密闭桶内，藉以将原为颗粒状的原料粉碎研磨成粉末，而后再藉鼓风机的强力抽风，将浮悬于桶中的粉末成品抽至收集处；而目前所见的一种研磨机是将鼓风机直接装设于研磨桶的上方，将研磨成的粉末直接抽吸排出，但此种结构仅适用于较干燥的原料，若采用较潮湿或较易粘附的原料，用这种研磨机研磨后的粉末即会粘附于鼓风机的叶片或管道之中，如此即造成抽取的障碍，不仅使研磨机无法完全发挥其功效，且因须时常清理各构件而导致人力浪费。

本实用新型的主要目的是为了克服现有技术的不足之处而提供一种能完全发挥功效，且易于清理内部构件的研磨机。所述的研磨机具有一传动装置，藉该传动装置可同时带动上旋转盘及下旋转盘旋转，而于下旋转盘端面三适当处各枢接一作动杆，作动杆穿过上旋转盘后可固定一磨轮，当传动装置旋转时，即可藉助旋转时所产生的离心力，而令磨轮与筒本体的内缘紧密接触，藉以将颗粒状的原料研磨成粉末，以达到快速研磨的目的。

本实用新型的另一主要目的，是藉助本实用新型研磨机的上旋转盘处所设计的旋转叶片、下旋转盘侧边所设计的入风口及上旋转盘端面设计的通风口，当旋转叶片旋转时，即可产生强大的抽吸力，而将研磨后所产生的粉末往上抽吸，再藉研磨装置与分离装置间所设的鼓风机，可将粉末及风均送入分离装置，再藉助分离装置将粉末成品与风分离，藉此提供一可连续作业，并将粉末完全抽吸的研磨机。

本实用新型的再一主要目的，是藉助本实用新型研磨机研磨装置前端面所装设的活动门，及鼓风机一侧所设计的活动门，可更易于清理研磨装置与鼓风机内残留的粉末，藉此使研磨机充分发挥其研磨效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图简要说明：

图1为本实用新型研磨机整体结构的平面示意图。

图2为本实用新型研磨机研磨装置分解图。

图3为本实用新型研磨机研磨装置平面图。

图4为本实用新型研磨机研磨装置放大平面图。

图5为本实用新型研磨机鼓风机的外观图。

图6为本实用新型研磨机分离装置的剖面图。

请参看图1所示，本实用新型研磨机是由研磨装置1、传动装置2、抽吸装置3、鼓风机4、分离装置5及分离装置5后端的鼓风机53所组成。

研磨装置1设于一圆形底盘11顶端，于圆形底盘11的侧边延伸一支撑架22，该支撑架22上即设有传动装置2，传动装置2具有一马达21，马达21底端的轴心延伸一皮带轮23，而于底盘11底端也设有一皮带轮24，二皮带轮23、24间则以皮带25衔接，当马达21转动时，即带动皮带轮24旋转；请配合参看图2及图3所示，于底盘11顶端形成一直筒体111，直筒体111的内部上下端面均设有凹孔112，于上下凹孔112内可各装设一斜柱轴承113，且可将顶端为一圆盘123的传动轴12自直筒体111顶端穿过轴承113，使传动轴12的轴本体122与轴承113直接接触，并使传动轴12底端的螺纹体121锁入皮带轮24的螺孔241内。

另于传动轴12上可套设一下旋转盘13，下旋转盘13的中央形成一中空筒体132，于筒体132的顶端形成中孔133，传动轴12圆盘123的顶端即突出于中孔133外，另于下旋转盘13上设有三组作动杆16，所述的三组作动杆是于下旋转盘13周围三适当位置各形成往外突出的凸片131，凸片131两侧各设有螺孔，可供固定一作动杆16，作动杆16是先将二定位座161锁定于两侧螺孔处，定位座161的外侧并以卡掣片162卡定于凸片131的外侧处，而二定位座161间形成一间隙，此间隙恰可供一固定座163置入，固定座163具有一横向螺孔164及一纵向孔165，横向螺孔164可与定位座161的横孔相配合，而藉螺栓将二定位座161、一固定座163锁定一起，另于纵向孔165则可穿掣一直径较小的作动杆166，此作动杆166以一小螺栓167定位。