[实用新型]二位三通、二位二通阀

说明书

本实用新型是一种适用于高压大流量的二位三通、二位二通阀。特别适用于以乳化液等低粘度介质的工作液。本实用新型可组合成多位多通阀。

以往的二位三通阀工作口设置在供液口和回液口之间，高压大流量的工作液作用在阀芯一侧供液时为推开阀芯，顶杆的操纵力过大。图1是一种已公开的二位三通阀，该阀将高压供液口设置在工作口及回液口中间，目的在于较好地解决顶杆操纵力过大的问题。图1中1是顶杆，2是阀体，3是阀芯，4是阀芯弹簧，5是端堵，6是液路板，在阀芯和端堵之间有密封圈7，8是阀座。阀座8和顶杆1是由聚甲醛塑料制成的。供液口P设置在工作口A和回液口R之间，并分别由安装在阀芯3两侧的阀座8和密封圈7保持密封。其不足之处在于阀芯3与阀座8之间仅靠阀芯弹簧4的作用力进行密封，且为线接触，因此密封不可靠，泄漏严重，导致了这种方案的失败。其不足之处还在于由于工作口与回液口直接连通，当该阀组合使用时，回液压强易使非操作的执行机构产生误动作。

本实用新型的目的在于提供一种既能减小操纵力又有良好的密封性能的二位三通、二位二通阀。

本实用新型的目的还在于提供不会由于回液压强而使非操作的执行机构产生误动作的上述二位三通阀。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

在二位三通阀和二位二通阀阀芯与阀体之间装有阀垫和托环，阀垫是橡胶制成的，托环由两个半环组成，托环对阀垫起支撑和固定作用，阀芯上有外径为d₁内径为d₂的环形端面，d₂等于或稍大于阀芯与端堵的密封直径d₃。该端面在阀芯弹簧力与高压工作液的作用下压紧阀垫保持密封。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

在二位三通阀阀芯的内孔中装有单向阀，单向阀只允许工作液由工作口向回液口流动，当回液压强增高时，可防止工作液由回液口流向工作口。

图2为二位三通阀的实施例。

图3为二位三通阀的实施例。

下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述：

图2中1是顶杆，2是阀体，3是阀芯。在阀芯右端装有密封圈7，阀芯中部有外径为d₁内径为d₂的凸台，其端面为环形端面9，托环11由两个半环组成，其上有环形凸台，阀垫10套在凸台上插入阀芯3环形凸台的内孔中，拧紧端堵5即将阀垫和托环固定。4是阀芯弹簧，装在阀芯与端堵之间 对阀芯起压紧作用。d₂等于阀芯右端与端堵之间的密封直径d₃。6是液路板，高压工作液供液口P设置在工作口A及回液口R的中间，由阀垫10和密封圈7分别与A口和R口保持密封。在阀芯内孔中装有单向阀12，由单向阀芯13和单向阀弹簧14组成。在单向阀弹簧的作用下使液体只能从A口向R口流动，而不能反向流动。

其工作原理如下：

未操作顶杆时由于阀芯的环形端面的内径d₂等于或稍大于d₃则环形端面在阀芯弹簧和高压工作液的作用下压紧阀垫保持密封。当需要向工作口A供液时操纵顶杆向右移动，顶杆与阀芯左端接触并密封，继续向右移动推开阀芯，阀芯的环形端面与阀垫脱离接触形成缝隙，高压工作液由此进入A口。供液完毕后顶杆恢复原位，A口处的高压工作液打开单向阀流入回液口从而卸压，阀芯的环形端面在P口处高压工作液及阀芯弹簧的作用下向左移动重新压紧阀垫，保持密封。当该阀组合使用时，A口的回液打开单向阀流向R口。

图3中，阀芯3与顶杆1连为一体。只有供液口P和工作口A，端堵5上有一排气孔15。2是阀体，7是密封圈，9是环形端面，10是阀垫，装在托环11的凹槽中。其工作原理基本同上所述。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、由于P口设在A口和R口中间，且d₂等于或稍大于d₃，高压工作液作用在阀芯上的力小于高压工作液在阀芯一侧时的力。因此操作力小。

2、环形端面的面密封效果好，密封可靠。