[实用新型]低阻炉窑消烟脱硫除尘器

说明书

本实用新型属消烟除尘器领域。

现有的工业炉窑数量多，类型、规格复杂。从消烟除尘角度出发，重点是烟煤工业炉窑和燃油工业炉窑。目前烟煤工业炉窑，尤其小型的烟煤工业炉窑大部分采用手工加煤、自然引风，不仅热效率低而且大部分没有消烟除尘措施，也尚无有效的解决方法，特别在消烟方面难于应付手工加煤阵发性的冒烟。对处理工业炉窑烟气一项较先进的技术是专利号为87209112号的《炉窑烟气除尘脱硫装置》，它主要由相似文氏管和旋风分离除尘器组成。相似文氏管有一段收缩管，口径小，阻力大，同时旋风分离除尘器也具有一定的阻力，这两方面决定了《炉窑烟气除尘脱硫装置》整个装置的阻力较大，所以它只能使用在具有机械引风的工业炉窑上，不能使用在阻力对运行工况影响较大的采用自然引风的炉窑上，更不能使用在炉体与烟囱筑为一体的采用自然引风的炉窑上。

本实用新型提出的低阻炉窑消烟脱硫除尘器，结构简单，价格低，重量轻、阻力很小，适用于采用自然引风或采用机械引风的各种工业炉窑上，也适用于炉体与烟囱筑为一体的采用自然引风的炉窑上。它是利用雾化水冲洗螺旋上升的烟气使气水充分混合而产生显著的消烟除尘效果，如果使水保持在一定碱性范围内，则具有显著的脱硫效果。

低阻炉窑消烟脱硫除尘器是由壳体、导流板、挡水槽、中心园筒、挡水板、喷嘴、分配管、雾化板、排污口和水封式溢流口等部件组成。其中导流板、挡水槽、中心园筒和挡水板组成了导流挡水系统。其特征是：二块以上的导流板焊在中心园筒的外壁上，呈螺旋状，挡水槽焊在导流板的上侧面，挡水板位于中心园筒  的上方。当烟气从下进入导流挡水系统，使其变为螺旋上升的烟气流。导流挡水系统同时也保证污水不进入烟气进口。分配管、喷嘴和雾化板组成了雾化系统。其特征是：分配管垂直安装，位于壳体的中心线上，喷嘴要焊在分配管的外壁上，需要的喷嘴数量要求在14个以上。雾化板呈园筒形，为避免除尘器阻力过大，雾化板数量要小于12块，并做成不同规格，安装在分配管外围的不同部位上。水经喷嘴初次雾化后冲击雾化板，使水得到进一步雾化，这样，便在壳体的中部均匀充满连续分布并具有一定速率的雾化水，使螺旋上升的烟气得到充分的冲洗。除雾器由几层相互平行的与壳体中心线成一角度的挡板组成，主要是除去被烟气带走的部分水雾。

本实用新型低阻炉窑消烟脱硫除尘器的工作原理：水从位于壳体中部的进水口进入分配管，由14个以上的喷嘴向四周喷射初次雾化水，冲击雾化板使水进一步雾化，使雾化水均匀充满壳体的中部；另一方面，烟气从烟气进口垂直进入低阻炉窑消烟脱硫除尘器，经导流挡水系统变为螺旋上升。这样，螺旋上升的烟气与雾化水充分混合，使烟气受到连续分布的具有一定速度的雾化水的充分冲洗，由雾化水带走烟气中夹带的烟尘，使烟气得到净化。净化后的烟气经除雾器除雾后，从烟气出口排入大气，冲洗烟气后的污水落在导流板上，由挡水槽把污水排到集水槽中，并由排污口排掉。水封式溢流口是当排污口出故障时，防止水进入烟气进口。

本实用新型低阻炉窑消烟脱硫除尘器的外形和大小可根据实际需要进行不同的设计。它结构简单、价格低、重量轻、阻力很小，可广泛应用于各种工业炉窑。一般地，消烟效率可达到林格曼黑度1级以下，脱硫率在60－95％之间，除尘率可达98％左右。

附图是本实用新型的结构图。

图中的1是烟气出口、2是除雾器、3是喷嘴、4是分配管、5是雾化板、6是壳体、7是进水口、8是挡水板、9是挡水板支架、10是导流挡水系统支架、11是排污口、12是烟气进口、13是中心圆筒、14是导流板、15是挡水槽、16是集水槽、17是水封式溢流口。

实施例：

低阻炉窑消烟脱硫除尘器的总高1850毫米，下部最大外径1100毫米，上部最大外径750毫米，烟气进口与出口直径均为700毫米，中心圆筒外径200毫米，导流板共16块，每块导流板上焊有3个挡水槽，喷嘴共28只，雾化板共2块，其外径分别为400毫米和600毫米。根据本方案设计的低阻炉窑消烟脱硫除尘器，配炉体与烟囱筑为一体的24立方米陶瓷窑。使用PH值为10的碱性水，脱硫率可达85％左右，除尘效率可达98％左右，排烟林格曼黑度在0－1级。