[实用新型]钢带衬环用快速加热滚压成圆淬火设备

说明书

一种钢带衬环用快速加热滚压成园淬火设备属于活塞环制造设备技术领域。

活塞环包括刮环和衬环，已有技术中，衬环制造是先将钢带冷挤压成U形成截面，然后缠绕在淬火螺纹棒上进行热处理，年需热处理设备有：预热炉、去油槽、盐浴炉、淬火水槽、清洗线等，另外还需配备大量的工装夹具、辅具及化工辅料（如酸、碱、盐等），这就使得钢带衬环的制造工序时间长，设备占地面积达80m²之多，能源消耗多，污染环境，工人劳动强度大，每班需4人，每小时只能生产四十六片钢带衬环，因此，已有的制造钢带衬环设备已经不能满足市场对活塞环的需求。

本实用新型的目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、操作方便，并能使钢带衬环快速加热滚压成园淬火的设备。

本实用新型的具体结构可结合附图加以说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中B－B剖面图。

人图中知本实用新型是由送料装置Ⅰ、加热装置Ⅱ、淬火装置Ⅲ组成，钢带A在淬火装置Ⅲ中的速度和在送料装置Ⅰ中的速度同步，以保证钢带A节距不变，热电偶8控制加热装置Ⅱ中的温度，按钮9控制整台设备运转状态。

送料装置Ⅰ是由送料盘1、蜗轮蜗杆传动减速器3和装在其箱体面上的两对压轮4、及传递动力的皮带轮2组成；加热装置Ⅱ是由底座6和放在底座6上的加热炉5、及装在加热炉5中的加热管7组成，加热炉5采用高温镍铬电热丝加热炉，加热管7选用OCr25A15型耐热管或选用高温石英玻璃管，其规格为φ32×3.5×1100mm。

淬火装置Ⅲ是由齿轮传动减速器11和装在其箱体面上的拨料杆10、尺寸定位轮12、凸轮22、凹23、接料套筒24、及下水箱16、上水箱17、调节阀13等组成，尺寸定位轮12能在减速器11的箱体面上移动，从而得到不同半径的衬环。上水箱17通过管子15与下水箱16连接，上水箱17还另接一管子14通过调节阀13至淬火处，淬火后的溶液流回下水箱16形成循环系统。减速器11中的两根传动轴19、20均伸出箱体外，轴20的一端装有凹轮23、并在两支承处分别设有两个可使轴20上下移动的压紧件21，（以利重新穿钢带），轴19的一端装有与凹轮23相匹配的凸轮22和接料套筒24，另一端装传递动力的链轮18。

本设备的工作过程是：装在送料盘1上的U型钢带A由蜗轮蜗杆传动减速器3和齿轮传动减速器11以46mm／秒的速度同步带动，进入加热炉5中的加热管7，从加热管7中出来的U型钢带A通过凸轮22、凹轮23定位后，立即淬火成淬火马氏体，同时U型钢带A在凸凹轮滚压下形成了一个连续不断的园弧，拨料杆10将钢带A拨离凸轮22，使之从接料套筒24上旋转下来。淬火溶液的流量由调节阀13控制。

本实用新型的突出效果是：（1）减少热处理加工设备、工装夹具、化工辅料，减少热处理工序，（2）提高生产率，每班只需壹人操作，每小时可生产534片钢带衬环，（3）减少作业面积，整台设备占地3m²。

另外本实用新型还可适用于薄而节距复杂、孔位较多的钢带组合衬环的淬火成园。

本实用新型的最佳实施例如上所述。