[实用新型]湿式除铁器

说明书

本实用新型涉及一种永磁湿式除铁器，适用于溶融态、液态以及块状非磁性物料中去除铁磁性物质。

现有的除铁设备均为电磁式，对于湿式、液态物料的除铁，尤其是泥浆矿石中的除铁均无法适应。特别是冶金行业、球磨机排出来的破损钢球，一直是影响设备寿命和磨矿效率的主要原因。如江西德兴铜矿在全套引进美国、西德等国家选矿设备中，就因缺少该类设备而致使泥浆泵等一些设备经常损坏。无法解决以上问题主要有两个原因：（1）电磁式除铁器在湿式、液态物料中存在着绝缘问题；（2）受磁性材料工业的影响，以往的永磁筒式磁选机工作磁场强度、作用深度均有限，效果不好。

本实用新型的目的是提供一种磁场作用深度大，处理能力高，选别指标好，且能从泥浆、液体中去除有害杂铁，提高矿石品位的湿式除铁器。

本实用新型是这样实现的：磁系为曲面不均匀磁系，由多排磁极呈扇形排列组成，每排磁极由多片磁块复合迭加而成，顺时针方向后几排磁极的磁块片数逐渐减少，磁极的极性沿圆周交替排列，各磁极的宽度与极距不均等，两排磁极间设有反斥磁极，磁系的包角为137°～270°，沿轴向设有多个上述磁系；异种永磁材料的磁块经过复合胶粘接后，再与软磁底板粘接，然后通过螺钉与磁轭联接后固定在芯架上，形成闭合回路；滚筒表面镶有挡条，滚筒表面，包括挡条上都搪了一层胶体。

下面通过一个具体实施例对本实用新型作详细的描述。

图1是湿式除铁器的结构示意图；

图2是湿式除铁器磁系结构示意图；

图3是湿式除铁器的磁系中磁块组结构示意图；

图4是湿式除铁器在湿式条件下工作状态示意图；

图5是湿式除铁器在干式条件下工作状态示意图。

磁系（2）为曲而不均匀磁系，由九排磁极（6）呈扇形排列组成，每排磁极由多片磁块（8）复合迭加而成，磁极的极性沿圆周交替排列，各磁极的宽度与极距不均等，第二排磁极为大宽度，大极距的磁极，以加大磁场强度，形成强大的磁场力，使矿浆（9）中的铁磁性物质（10）迅速被吸住，特别是球磨机排出的破碎钢球也能准确地被吸住。为使磁系有一定的保磁力，从第三排开始又恢复了小宽度、小极距的磁极，使筒体（1）表面的场强得到增加，牢牢吸住前磁极已吸住的铁磁性物质。为了保证滚筒吸附铁磁性物质有足够的磁化时间，磁系包角为222°。为了提高磁场强度与作用深度，使工作区域都能得到较均匀的磁场，在两排磁极之间均设置了反斥磁极（7）。为保证铁磁性物质在磁化区内，既能有效地被吸住，又能在规定的路径内被排除，采用扇形不均匀磁场的磁块排列结构，后几排磁极的磁块数量逐渐减少。为大大提高工作区域内的场强，造成起、止两排磁极之间的磁场差，达到起始端强力励磁，终止端缓慢退磁的目的，在每排磁极的表面设置了1～3片稀土永磁材料的磁块。磁块间均用复合胶粘接，再与软磁底板（4）粘接，然后通过螺钉与磁轭（11）联接后固定在芯架（3）上，形成闭合磁路。滚筒的表面镶有搪胶不锈钢挡条（5），以防铁磁性物质与滚筒表面作相对运动，从而能有效地将铁磁性物质抛出滚筒。

湿式条件下（见图4），经球磨机球磨后的矿浆（9）以及铁磁性物质（10）从排出口（12）进入沉矿箱（13），本实用新型就设置在沉矿箱的出口处（14），其起始端磁极位于出口处磁偏角为15°处，在强大的磁场力作用下，铁磁性物质从矿浆中被分离并被吸起，随着滚筒而向上运动。在运动过程中，由于磁系的磁极极性交替排列，使得铁磁性物质成链地进行翻动，以消除夹在铁磁性物质中的矿物。待运转脱离磁区后，铁磁性物质落在接铁箱（15）内，非磁性矿浆及矿物流进槽体    内后即流入下道工序的机器设备。经过本实用新型处理过的矿浆对机器设备的损坏就很小了。

干式条件下（见图5），本实用新型需与皮带运输机（18）配套使用。本实用新型悬挂在皮带输送机头部，当物料（19）经过本除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性物质（10）在磁场力的作用下向滚筒（1）迅速移动，并被吸附，由于滚筒不停地转动，脱离磁区后，挡条（5）将铁磁性物质排出。

本实用新型具有以下优点：

（1）可用于某些除铁要求高的场合，如球体铁件，又可用于条件恶劣的场所；既可用于湿式除铁，又可用于干式除铁。

（2）异种永磁材料采用片状粘接复合，既使筒体表面场强大大增加，又降低了成本。

（3）磁场作用深度大，处理能力高，选别指标好，提高了矿石的品位，保护了机器设备。