[实用新型]烟气循回燃烧炉灶

说明书

本实用新型涉及一种改变烟气流向使之循回的二次燃烧炉灶。

在现有的炉灶中，尽管燃烧方式多种多样，但是烟气的排放却仍然难以达到国家规定的排放标准，既便是个别炉灶能够达标，但也由于结构复杂、操作繁索而得不到推广应用。

本实用新型之目的在于提供一种实用且操作简便的消烟除尘炉灶。

本实用新型的技术解决方案如下：在灶体（2）中装有蒸汽发生器（14），且在蒸汽发生器内侧用耐火材料砌成保温层（17），由该保温层所围成的空间即为炉膛（16），蒸汽发生器（14）的外侧为循回烟道（15）；预热器（4）与蒸汽发生器（14）连为一体并置于上炉门（3）处，烟道（1）设于预热器上端，便于烟道余热与预热器充分进行热交换；在上炉门（3）的里侧靠炉膛处设有加煤翻板（18），并通过螺栓固定于灶体（2）上，当加煤完毕后翻板自动关闭，在炉膛下端通过灶体支撑空气仓（12）和烟仓（9），由隔板（11）将两个仓分开，风管（5）横插到空气仓中，仓底铰接除灰盖（10），在烟仓（9）的上部开有进烟口（8），循回烟道（15）中的烟气通过此口进入烟仓（9），此外在烟仓（9）的顶部焊接有倾斜的二次燃烧炉排（7），其倾斜角度为10－30°，炉膛中未燃尽的残碳可在此进行二次燃烧，使其全部燃尽。

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为本实用新型之立体剖面图；

下面将结合附图对本实用新型做进一步详述，但本实用新型之内容并不限于此。

燃煤或其它燃料通过加煤翻板（18）被送入炉膛后部，燃烧后的残碳被扒于二次燃烧炉排（7）上，由鼓风机鼓入的空气经风管（5）到空气仓（12），大量主风进入炉膛为主锅服务，少量子风从隔板（11）上部的通气孔（13）进入烟仓（9），一则引导烟气穿过二次燃烧层进入烟道（1），二则为二次燃烧助燃；当炉膛燃煤燃烧时，由于加煤翻板（18）的自动关闭迫使燃烧产生的烟气进入循环烟道（15），此时高温烟气与蒸汽发生器进行热交换，部份热量为蒸汽发生器吸收，同时部份烟尘在此循回烟道中堕落，烟气受到来自烟道（1）的抽力以及子风引风作用，由进烟口（8）进入烟仓（9）中，并通过二次燃烧层后排放到空气中，在此二次燃烧过程中不仅使主炉膛出来的残碳得到完全燃烧释放全部热能，而且还使烟气中的可燃成份和其它成份进一步燃烧和过滤，使排放出来的烟气降到最低限度，几乎看不出烟气的排放，从而实现了本发明的目的。

本实用新型具备下列优点：

1、由于在炉膛与上炉门处设置了加煤翻板（18），且在炉膛下部设置了空气仓和烟仓，使整个燃烧过程处于全封闭状态，最有效地利用了热能。

2、由于在灶内设置了循回烟道，使整个烟道系统加长，烟气中的尘粒在此烟道中由于自重可进行除尘。

3、在烟仓上由于设置了二次燃烧炉排，使炉膛中未燃尽的残碳以及烟气中的可燃物在此得到充分完全燃烧，既起到消烟除尘的作用，同时又能最大限度地利用热能。

因此该炉灶除具备热效率高、节省燃料1／2、功能齐全等特点外，还能达到消烟除尘的最佳效果，是一种极其理想的炉灶换代产品。