[实用新型]耳机转换插头

说明书

本实用新型涉及一种耳机转换插头。

一般以耳机听大型收音机，录放音机或音响等时，由于上列所指机体上预先设有的插孔（一般为6.5mmφ）远大于耳机插头的插杆直径（一般为3.5mmφ），因此必须另设制一种转换插头，以事先插置在前述任何一种机体的插孔中，然后再插接耳机。不但耳机是如此，而且和耳机相类似的物品也常需要使用这种转换插头，所以目前已推出一种耳机（或与其相类似的物品）用的转换插头，以供使用者选用。如图4所示，这种常用的耳机转换插头20的插杆21部分的构造和一般电器用品插头的插杆完全相同，只是在插杆21后端设有一终端有耳机插杆插入孔221的插筒22。而且分别在插杆21的插接杆210和插接筒211后端（原来是铆固或焊固装在电器用品上的两电线的位置）改成各铆固一短、一长的“”型导电簧片23和24。

这种耳机或其它相类似物的转换插头20具有下列缺点：

1.两“”型导电簧片23和24在制作时，分别和插接杆210和插接筒211的铆固固定不方便，即使完成该铆固操作之后，也不方便再将插杆21与插筒22铆固固定，因而在制作装配上十分缓慢，影响工作效率，又增加制作成本。

2.插筒22内部因为需要设有两导电簧片23和24，所以必须具有相当的长度，因此，其体积与重量增大，增加包装和运输费用。

3.每次将耳机及其相类似物品的插头30插至在插筒22中时，由于只靠两片导电簧片23和24相对夹扣住该插头30的圆杆状插接杆31、插接筒32，因而该两导电簧片对该一插杆的夹持稳定性与定位性都很差，经过多次反复插装与拆卸使用之后，容易产生松动，发生导电接触不良的情形，增加使用上的不方便。

有鉴于此，本实用新型的目的是克服上述缺点，提出一种性能良好，使用方便的耳机转换插头。这种转换插头长度较短，制作装配较为简便，又能降低制作、装配成本与包装、运输费用，同时，插接耳机插头的定位性、稳定性及导电性良好。

本实用新型提出的插接在立体音响的大口径（6.5mmφ）耳机插孔上，以变成小口径（3.5mmφ）插孔的耳机转换插头包括：

一插接杆，它由一与常用转换插头的插接端形状相同的“弹头”型插接端后侧，依序延伸一大直径和一小直径的阶层杆，并且分别在前一大直径杆上突设一突环，在后一小直径杆的终端再延伸设置一中央有凹槽环的“I”字型杆；

一插接筒，由一较大直径的通筒后端延伸一外周壁上有一突环并在靠近终端有一凹槽环的较小直径通筒构成；

一护筒，它是一适当壁厚、长度的金属管；

支持筒，主要采用塑胶或其它相类似材料模制成一中央有通孔的筒体，且在该孔中等分设制四个嵌槽，以供一插接杆衔接片和一插拉筒衔接片鞘装；

插接筒衔接片，它是在其两终端内侧，各有两相对的“”型卡接突缘的长“H”型板体；

一插接杆衔接片，它是在其两终端内侧各有两相对的“”型和“”型卡接突缘的短“H”型板体；

一插接外筒，它是一表面有滚花或粗纹的阶层筒体。

所述的支持筒筒体的前端有一突环，以阻止护筒不致从该筒体上脱落，并与插接筒间有绝缘隔离的作用在该筒体的后端，则有一适当长度较大直径的筒，套固在插筒外筒中，并和它衔接。

插接杆衔接片与插接筒衔接片成十字交叉地一并鞘装入该同一支持筒筒体的通孔中，分别用它前、后的两卡接突缘分别卡在插接杆后端的凹槽环和备卡接耳机插头的插接杆上。

插筒外筒借助塞置一筒型环以与支持筒的筒体后端套固衔接成一体。

下面结合最佳实施例和附图对本实用新型进行详细地说明，其中：

图1是本实用新型的纵向剖面图。

图2是图1的横向剖面图（相隔90度角）。

图3是本实用新型的主要构件的立体分解图。

图4是常用转换插头的纵向剖面图。

图5A、5B和5C是本实用新型制作成型顺序和插接耳机插头时的三个纵向剖面示意图。

如图1至图3所示，本实用新型的耳机或其它相类似物用的转换插头10（以下简称转换插头）主要包括：一插接杆11、一插接筒12、一护筒13、一支持筒14、一插接筒衔接片15、一插接杆衔接片16、一插筒外筒17和一筒塞18等零件直接模制成型和鞘装、塞置装配组合构成。

如图3所示，本实用新型提出的转换插头10的各零件详细结构如下；