[实用新型]一种改进的自由浮球式疏水阀

说明书

本实用新型涉及一种改进的自由浮球式疏水阀，适用于蒸汽加热设备及蒸汽管路上，用以排除凝结水，并阻止蒸汽的泄漏。

在现有技术中，与本实用新型最相关的有两种，一种是国营上海市奉贤机械厂《产品目录》中所列的S41H－16－Ⅱ型自由浮球式疏水阀，其结构特征是在整体浇铸的阀体中装有一个空心的金属浮球，顶部装有双金属片自动排气装置，底部正中装有调节浮球最佳位置的手动调节螺丝，阀体侧面装有上、下两个只有停汽时才能排污的排污塞，在阀体底部有两个与凝结水进出口管垂直的片状支座，公称通径只有DN25一种规格。

另一种是日本TLV公司《制品一览表》中所列MODEL J7N、J7LN；MODEL J7.5N、J8SN型自由浮球式疏水阀，其结构型式与第一种基本相同，唯一特征是浮球的最佳位置靠工艺加工来保证，没有手动调节螺丝。

上述现有技术的不足之处是两个排污塞均为带丝扣的堵头，不能经常及时的排污；片形支座或者没有支座对阀体没有带来方便。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种在现有技术基础上能在疏水阀工作时经常及时排污、加工和安装使用方便的自由浮球式疏水阀。

本实用新型的目的通过以下措施来达到，即采用带排污孔道和锥形密封面端头的堵头与变内径圆柱形锥塞相配合来达到经常及时排污的目的；采用整体浇铸或用紧固件连接三个呈鼎足形支座的措施达到便于阀体加工和安装使用方便的目的。

本实用新型的解决方案，可参照附图作进一步说明。

附图1为疏水阀的外形图；

附图2为排污阀23的a－a剖面；

附图3为疏水阀的纵剖面图；

附图4为自动排气装置的局部放大图。

阀体1是一个整体浇铸件，阀盖2为钻有丁字形孔道的法兰盖板，整体浇铸。丁字形孔道垂直部份的下端装有排气阀座8、其下装有排气阀蕊26、双金属片9、挡圈27、30、金属网片29、垫圈10、撑板28，以上零件都安装在阀盖2内面凸出部份的安装位置上。丁字形孔道垂直部份的上端用螺塞7拧紧。丁字形孔道水平部份的一端用带丝扣的堵头堵死，有一个导套11与凝结水排出端相通，作导气用。

阀盖2与阀体1用双头螺栓3连接，在阀体1内除有浮球13外，还安装滤网4和金属罩5，用以过滤杂质和凝结水的分配。在阀体底部正中有一带锁定螺母18的浮球调节螺丝17，封帽16是拧在调节螺丝一端的保护措施，并有垫圈15和阀体密封。

在阀体1侧面的两个上、下排污阀23由放污塞24和锥塞25组成，放污塞是一个中间带孔的金属圆形变径棒，在小径端有一个与水平孔道垂直的孔道并呈锥面，大径端有外螺纹与锥塞25的内螺纹相连。锥塞25以其上的锥管螺纹连接在阀体相应的开孔位置上。在阀体1下侧装有阻汽排水装置，阀座20是不锈钢加工件，安装在阀体1相应的开孔位置上，用垫圈19、21密封，用侧盖22拧在阀体1凸出部份，用以压紧阀座20。

阀体1有与其整体浇铸的三个鼎足形支座14，亦可做成两段，用螺纹连接、以便上、下调整节。阀体上的一段，可与阀体一起铸成，并加工出螺孔，另一段可单独制作，并加工外螺纹，两段用螺纹连接。

自由浮球式疏水阀安装在蒸汽加热设备和蒸汽管路的凝结水管上，当管路上无凝结水时，在阀体1中的浮球处于最佳位置，即球面与阀座20的圆孔端面处于密封状态，蒸汽不会从圆孔泄漏出去，当管路上有凝结水时，经过穹形滤网4过滤后沿周边流下，穹形金属罩6起支撑和导流作用，沿周边开孔，引导经过滤后的凝结水从周边流到阀体底部，凝结水面不接触到浮球时，不破坏密封状态，当阀体底部凝结水面接触浮球后，浮球被浮力托起，破坏密封状态，凝结水便借助余压从阀座20的圆孔中排出，当凝结水排至和浮球脱离接触时，浮球与阀座20的圆孔端面处重新形成密封状态。

被穹形滤网过滤下来的杂质，可从上排污阀23排出，排污时拧松放污塞24，其端头的锥形密封面与锥塞25的圆孔之间形成的密封状态破坏，出现间隙，可以在不停汽的工作状态下将污物排出，下排污阀23可将沉淀在阀体内底部的污物用同样的方法排出。

当打开通往用汽设备的蒸汽阀时，管路上和疏水阀内的冷空气从处于开启状态（双金属片9的弧向下）的自动排气装置排出，使设备很快启动，当疏水阀内温度达到85℃以上时，排气装置自动关闭（双金属片9的弧面向上，驱使排气阀蕊26向上位移，堵住丁字形孔道垂直部份的下部通道）。双金属片为两种热膨胀系数不同的金属片复合而成，在正常开启状态（温度低于85℃）时，弧面向下呈凹形，当温度高于85℃时，由于上层金属热膨胀系数比下层金属大，上层受拉、下层受压，驱使双金属片变形、弧面向上呈凸形，带动排气阀蕊向上移动，堵住排气孔。双金属片为冶金工业产品，双金属片专门制造厂家用双金属板型材加工而成。