[实用新型]悬挂式耕整机

说明书

本实用新型属于农业机械中用于土壤耕作的机具。

实现土壤耕作的联合作业是当前农业生产的发展趋势。我国有些单位曾研制过由深松铲和普通园盘耙组、深松铲和星齿耙组或折角星齿耙组构成的松耙组合机具，其前一种组合机具机组庞大，使用不便，后一种组合机具工作幅窄，星齿耙片切削轨迹只是一条线，折角星齿耙片难以入土，作业质量差，且两种组合机具只能完成松、耙两项作业，作业项目较单一，不能实现多种变型，承担更多作业项目。因此，上述机具未能得到推广应用。

本实用新型的目的是设计一种悬挂式耕整机，该机通过更换部件或改变装配型式，构成各种不同作业状态，以完成平作作业的深松、耙地、滚笼碎土，或垄作作业的深松、耙地、起垄，或超深松，或波状星齿耙组耙地，或中耕作业，达到一机多用、联合作业、降低设备投资、提高作业质量的目的。

本实用新型的基本设计是，该机以平作作业时的状态为基本型，由机架、后架，支承轮、深松铲、波状星齿耙组和碎土滚笼组成；承担深松作业的深松铲直接固定在机架的前、后横梁上，后架前端与机架铰连，中间段利用加压弹簧、连接螺栓、螺母、弹簧座与机架连接，承担耙地作业的波状星齿耙组和碎土滚笼安装在后架的左、右纵梁和横梁上，至此构成悬挂式耕整机平作结构；将平作状态时后架横梁上的碎土滚笼卸下，安装上起垄铧，构成悬挂式耕整机垄作状态；将后架与机架脱开，即成为由机架、支承轮和深松铲组合的超深松作业状态；将机架与波状星齿耙组组合在一起，便成为专门完成耙地作业的波状星齿耙状态；当进行中耕作业时，该机具可装配成仅由机架、支承轮和起垄铧构成的中耕结构状态。

本实用新型实现了耕整地的联合作业，提高了作业效率和质量，有利于保墒，减少了机具进地次数，降低了作业成本，同时，变换机具装配结构，可完成多种单项作业，具有一机多用，降低设备投资的优点；在设计上，本实用新型将深松铲与波状星齿耙组有机的组合在一起，使深松铲在深松作业中产生的向下的垂直分力转加到波状星齿耙组上，不仅增加了耙组的入土能力，而且减轻了耙组本身的重量，变有害分力为有用力；碎土滚笼的板弹簧吊挂结构，运输时起到悬吊碎土滚笼，作业时板弹簧加压于碎土滚笼上，增加了碎土滚笼的碎土能力，减轻了重量，为机具悬挂机构设计提供了有利条件。波状星齿耙组是由黑龙江省农业机械化所研究，并已获国家专利权（专利号89220136.3）的波状星齿耙片横向串成一组，前后波状星齿耙组的波状星齿耙片可互相押入配置，避免了工作时的堵塞，同时大大缩短了机具的纵向尺寸。

图1是悬挂式耕整机平作作业装配结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是碎土滚笼结构图；

图4是图3的俯视图；

图5是悬挂式耕整机垄作作业装配结构图；

图6是图5的俯视图；

图7是悬挂式耕整机超深松作业结构图；

图8是图7的俯视图；

图9是悬挂式耕整机耕翻后土壤整地作业装配结构图；

图10是图9的俯视图；

图11是悬挂式耕整机中耕作业结构图；

图12是图11的俯视图。

下面结合附图对本实用新型最佳实施例进行详细描述。当本机具用于进行平作作业时，该机由机架1、后架2、支承轮3、深松铲4、波状星齿耙组5和碎土滚笼6组成，其中深松铲4按照垄顶、垄沟位置通过紧固件直接固定在机架1的前横梁和后横梁上；后架2前端铰连在机架1上，中间段利用加压弹簧7、连接螺栓8、螺母9及弹簧座10与机架1连接，连接螺栓8的下端铰接在机架1上，并穿过后架2；波状星齿耙组5和碎土滚笼6分别安装在后架2的左右纵梁和横梁上，至此，构成悬挂式耕整机平作作业结构状态，亦即本实用新型的基本型。U型框架11是由两块转臂12和园管焊接而成，碎土滚笼6通过轴承安装在U型框架11两侧的转臂12间，U型框架11通过其前端园管铰连在后架2上，板弹簧13的前端也固定在后架2上，板弹簧13的后端通过肖轴14、连杆15、吊肖16与U型框架11的转臂12相连，且吊肖16可带着碎土滚笼6沿着连杆15上的长孔自由串动。当进行垄作作业时，该机由机架1、后架2、支承轮3、深松铲4、波状星齿耙组5和起垄铧17装配组成，也就是把平作状态使用的碎土滚笼6从后架2的横梁铰连点上拆下，把起垄铧17按照垄作垄距尺寸要求用紧固件直接配置固定在后架2的横梁上。当进行深松作业时，该机可变换成由机架1、支承轮3和深松铲4组成，其深松铲4按照深松农业需要固定在机架1的前、后横梁上。将波状星齿耙组5直接安装在机架1上，构成波状星齿耙机具，则可进行耕翻后的土壤整地。在完成中耕作业时，该机由机架1、支承轮3和起垄铧17组成，起垄铧17按垄距尺寸要求固定在机架1的后横梁上。