[实用新型]带式输送机输送带防跑偏螺旋托辊

说明书

一种带式输送机防跑偏螺旋托辊组，属于交通运输机械领域，特别是涉及到一种带式输送机的装置。

带式输送机广泛地应用于冶金、煤炭、电力、建材和交通运输部门作为传送机械。在生产运输中最常见的故障是发生输送带跑偏而导致输送带磨损、撕裂、复盖胶剥离、划伤、断裂等，不仅造成输送带大量损耗，而且更换输送带要停机，既费事又影响工效。同时由于输送带跑偏引起物料外撒，造成严重的人力、物力的浪费。因而解决输送机运行中输送带跑偏现象显得十分重要。目前为解决输送带跑偏，采取调整输送带机架中心位置，调整机尾、滚筒与机架角度，提高输送带胶接质量等，并装上带旋转架的自动调整托辊或在易发生跑偏处机架两侧安装挡辊等方法，虽取得一定效果，但由于输送机运行条件十分复杂，再加上气候条件、操作技术水平等仍不能有效地消除输送带跑偏现象。

目前最常用的一种方法是采用V型托辊，它是由左、中、右三只圆筒形的托辊组成的上托辊，下托辊也是一只圆筒型托辊，三只上托辊的位置安装成V型，输送带经V型上托辊组接到下托辊上，如图1所示。在运行过程中，由于左、中、右托辊呈V型，使输送带保持在中间位置，能起到一定的防偏作用，但是由于如前所述的等原因，还是容易出现跑偏现象。

本实用新型的目的是提供一种能有效地消除输送带跑偏的装置，其特征是左、右二只上托辊是螺旋托辊，左托辊是左螺旋，右托辊是右螺旋，下托辊为左、右对称的二部分组成，左部为左螺旋，右部为右螺旋。安装时左、中、左三只上托辊仍安装成V型，在运行过程中，上螺旋托辊组的螺旋方向和输送带运转方向一致，左托辊在左螺旋的作用下，产生向中心推动输送带的推力，右托辊在右螺旋的作用下，产生向中心推动输送带的推力，始终保证了输送带在托辊组中心位置。同样，下托辊中的左、右螺旋的作用能保证输送带在下托辊的中心位置工作，有效地克服了输送带跑偏现象。

下面对照附图作进一步的描述。

其中图1是普通的托辊组示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图1是普通的托辊组示意图；其中1是上皮带，2是下皮带，3是圆筒型左托辊，4是圆筒型中托辊，5是圆筒型右托辊，6是圆筒型下托辊，7是托辊支架。

图2是本实用新型示意图，其中1是上皮带，2是下皮带，3是左螺旋状左上托辊，4是圆筒型中托辊，5是右螺旋状右上托辊，6是左、右对称的左、右螺旋状下托辊，7是托辊组支架。在运行中，由于各托辊组的旋转方向和皮带旋转方向一致，左上托辊3在其左螺旋的作用下产生一个把输送带从左推向中心位置的推力，右上托辊4在其右螺旋的作用下产生一个把输送带从右推向中心位置的推力，使输送带在左、右推力的合力作用下始终保持中心位置运转，同样，下托辊的左、右螺旋也产生一个把输送带从左、右方向推向中心位置的推力，使输送带保持在下托辊中心位置运转，这样就能有效地防止输送带跑偏现象的产生。

作为实施例。本实用新型的各螺旋托辊采用的是双螺旋状大螺距螺旋托辊，螺距采用70－75毫米较为理想，托辊采用85毫米圆筒体，用6毫米厚的带钢螺旋形的缠在该圆筒体的外表面并点焊而成，仍能保持和目前通用的外径为108毫米的TD75型托辊一样尺寸，能十分方便地安装上目前通用的带式输送机上，因此，本实用新型制造方便，并能适应各种定型带式输送机托辊的改造。

本实用新型经过长期试运转，效果显著，能有效地防止输送带跑偏现象的产生，本实用新型提供的螺旋状托辊组，能广泛地应用各种带式输送机，防止输送带跑偏，减少输送带损坏现象，减少物料损失，减少事故发生，节约成本，避免经常停机更换输送带，大大提高工作效率。