[实用新型]高压多功能测试仪无效
申请号: | 90227008.7 | 申请日: | 1990-12-27 |
公开(公告)号: | CN2082869U | 公开(公告)日: | 1991-08-14 |
发明(设计)人: | 李建明;李再春;杨静萍;王成青;陈壁晖 | 申请(专利权)人: | 四川省电力工业局试验研究所;成都新技术应用研究所 |
主分类号: | G01R31/00 | 分类号: | G01R31/00;G01R29/02 |
代理公司: | 四川省专利服务中心代理部 | 代理人: | 郭肖凌 |
地址: | 610072 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 多功能 测试仪 | ||
本实用新型涉及一种多功能瞬态电信号测试仪,特别是用于高压电器设备局部放电的智能化检测和暂态过电压信号的记录和分析的高压设备测试仪器。
目前,高压电力设备由于制造质量和运行维护等多方面的原因,故障率较高。高压电气设备的故障是一种威胁性很大的恶性故障,如互感器绝缘恶化引起的爆炸往往引起大火,造成大面积停电,使变电站不能运行,电厂不能发电,一次事故直接损失以百万元计,间接损失更是不可估量。因此,及时发现设备隐患,掌握设备绝缘状况,并相应地进行维护处理,将恶性事故消灭在萌芽状态,对保证供电系统安全、正常运行具有十分重大的意义。
局部放电测量是对运行中的设备进行绝缘试验的一种非破坏性试验,它对设备的缺陷探测较为灵敏,是国内外科学研究者近年研究的一种新的测试技术。目前,国内进行高压电器设备局部放电,操作波等瞬态信号的测试都是用八十年代模拟电路仪器,这些仪器测量功能单一,操作不便,对故障的判断可靠性差,测试结果也不能保存比较。国外已有用计算机进行辅助测量的报导,但采用的A/D速度较低(采集方式不一样),尚无一体化结构的仪器报导,对于系统过电压等瞬态信号的测试,国内外现多用瞬态记录仪测量,但使用瞬态记录仪的缺点是:1、内存容量小,2、价格高,3、不能进行数据处理,4、只能观全貌而不能观察局部细节变化,因而不能准确判断设备故障。
为满足目前国内外电力系统对电气设备故障判准确和进行系统暂态过程记录工作的要求,本实用新型的目的是设计一个具有计算机智能的电气设备故障测试仪器,以满足各种瞬态信号测试工作及对测试信号进行分析的需要。
本实用新型通过如下技术方案实现了上述目的:设计一种一体化智能高压测试仪,它由CPU母板、辅机板,时基卡、A/D卡,分离电源,滤波放大器,触发控制器,软驱卡,显示打印卡、键盘、显示器、内存芯片和电源组成,主机板除与辅机板相连外,还分别与时基卡、A/D卡、软驱卡、显示打印卡、电源及键盘相连,显示打印卡与显示器、打印机相连,辅机板与触发控制器,滤波放大器和分离电源相连,从而构成一体化、智能化、多功能的高压测试仪。
本多功能高压测试仪的工作原理是:被测信号通过同轴电缆输入到仪器面板上的Q9插座,信号经过滤波放大单元,对所测信号进行必要的预处理,滤去干扰频率分量,将信号幅值放大或衰减到A/D转换器需要的量化电平,同时,试验电源的电压信号送入触发控制单元,在交流信号上升沿(过零点)产生一个TTL电平信号,控制A/D的触发相位,以保证采集信号的起始点固定。控制电路中的40MHZ时钟晶振产生振荡脉冲,按1、2、5分频,时基控制电路还可选择不同的触发方式,设置预置延时,多次触发、通道串联等不同的采集参数来控制A/D的采样频率变化。A/D采样后的量化数字信号逐一存放于128KRAM中,RAM的地址由逻辑计数器记录,在A/D转换采集信号过程中,所有的控制全部由硬件执行,CPU只在采集前发准备采集信号。各种参数的设定,如采样频率、采样长度、采样信号幅度、触发方式、触发电平设置等都通过CPU控制下的人一机对话完成。信号幅值的变换由控制电路的译码器译码后输出控制指令,切换A/D电路中的继电器,触发电平则通过译码器送给A/D比较器一个比较数码(内触发)或是一个TTL电平,视不同触发方式而定。
信号采集完成后,CPU控制立即执行显示程序,因为各A/D板上的存储区数据线与CPU总线的数据线挂通,从而CPU可以对A/D卡上的内存直接寻址,可对各通道的内存作数据存取访问。因此,采集完成后,即刻利用直接写点的方式将RAM中的波形数据直接计算,写入屏幕显示缓冲区,达到了被测波形瞬间显示的功能。继后,CPU控制对数据进行处理、分析、按测试要求给出测试参数并打印出来。
以下结合附图对本实用新型进一步说明:
图1 高压多功能测试仪结构框图
图2 高压多功能测试仪原理框图
图3 A/D转换部分框图
图4 数据存贮、译码控制电路图
图5 模拟信号放大及模数转换电路图
图6 量程切换电路图
图7 地址计数及推进电路图
图8 时基分频、触发方式选择电路图
A/D部分包括控制板和A/D采集板。A/D板由信号处理、宽带放大、工作方式选择、A/D转换和存贮电路组成;控制板由采集方式和采集控制电路组成。采集板实现模拟电压信号转化成数字信号并存贮起来的全过程。通过人机对话,CPU给出采集信号和控制信号指全,由控制板提供A/D时钟,存贮地址等。
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