[发明专利]一种气尘分离装置

说明书

本发明涉及一种将固体粉粒从输送气体中分离出来的气尘分离装置。

在石油钻探、开发中，为了保证钻井工作的顺利进行，常常需要对钻井液的成分和比重进行调整。一般是根据被钻地层情况来加添铁矿粉、重晶石粉、粘土粉及化学药剂。以往是靠人工来完成这项作业的。它主要存在的问题是粉尘性物料堆放零散、占地面积大，并造成浪费和环境污染;人工加添粉尘物料，劳动强度大、劳动条件差，一般需要2～4人完成，并且难以保证物料加入的均匀性和准确性。

本发明的目的是提供一种能改善工人劳动条件、减少操作人员、减少粉尘对工作环境污染、节省施工场地，提高粉尘式物料的输送效率、提高粉尘物料加添时的均匀性、准确性及钻井液的调配速度的气尘分离装置，以便完成调整钻井液时的加添粉尘性物料作业。

本发明是这样实现的：一种将固体粉粒从输送气体中分离的气尘分离装置，其特征是立于支架上的分离罐为密封罐，其下部为一倒立园锥体，锥体底部为出料口，并装有手动蝶阀和帆布袋管;上部为一圆柱体，柱体顶部有筋板、立管、排气筒、旋塞阀、进风管、进气管上设有手动蝶阀、柱体上还设有进气管、扶梯、人孔、观测孔、吊耳及与圆柱体成切线引入的进料管;分离罐内，与进料管等高处设有档板，锥体段设有吹灰喷嘴，吹灰喷嘴与进气管接通;排气筒内设有气室和除尘管，气室上部接进风管，下部接除尘管，并设有除尘喷嘴。当压缩空气与被输送的固体粉粒由进料管进入分离罐时，因分离罐的直径比进料管大的多，加上档板对气流的阻止，气流的速度急剧下降，由它输送的粉料迅速下沉，进入下部的倒立圆锥。而气流则上升并通过排气管进入大气。气流中的部分粉料将在上升过程中和除尘管上被再次分离出来。故排入大气的空气是经过多次分离后的净化气体，不会污染环境。当我们观察到粉料在分离罐中达到第三个观察孔时，即可停止进料或打开分离罐底部的手动蝶阀，使粉料流向泥浆池，实现钻井液成份的调整作业。当需要清除分离罐内表面的粉料时，可旋开旋塞阀，压缩空气即可通过除尘喷嘴，形成伞状气流将罐内表面吹扫干净。同理打开蝶阀（10），压缩空气通过吹灰喷嘴可将罐体下部锥体下部锥体内表面吹扫干净。上述作业只需要1人就可完成。

本发明装置中的除尘喷嘴（21）可包括喉箍、橡胶套、喷嘴芯，喷嘴芯一端为管螺纹，内部为通孔，通孔的出口为三个均匀分布的扇形孔。当压缩空气通过该喷嘴时，由于橡胶套的作用，压缩空气将形成伞状气流向外喷出。

本发明装置中的除尘管可以包括法兰、管子、圆钢环、除尘滤网，管子壁上均匀分布着三个长形通孔。输送粉料的压缩空气通过它之后，可再次获得分离净化，然后排出分离罐，进入大气。

本发明采用了气体输送粉料，再由分离罐将粉料从输送气体中分离出来，并按需要定量加入钻井液，以完成调整钻井液作业的需要。从而实现了这一作业的机械化。将过去2～4人才能完成的粉料搬运、计量、添加作业，改为1人即可完成，并且新的作业是在密闭系统中进行的，所以不仅减少了人力和劳动强度，同时还减少了粉尘对工作环境的污染，节省施工场地，提高了粉尘物料的输送效率及添加时的均匀性、准确性、钻井液的调配速度。

附图说明：

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明中分离罐的局部视图。

图3是本发明中除尘喷嘴的结构图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是本发明中除尘管的结构图。

图7是图6的A-A剖面图。

实施例：参照图1、图2、图3、图6制造本气尘分离装置。其尺寸大小是按工程需要设计的，现以HFL2型气尘分离装置为例作进一步说明。该装置总体尺寸约是7000×2100×2100mm³（高×宽×长），其中分离罐（7）的上部圆柱体为φ800×1500，下部圆锥体的上口为φ800，下口为φ219，锥体高为700mm;进料管（19）直径是φ146;立管（4）是φ159×3000;进风管（1）是φ33;进气管（9）是φ89;除尘管（3）是φ225×660;排气筒（20）是φ390×700;人孔（18）为φ400;观测孔（22）为φ140。并且按图组装，安装该装置，联接进风管（1），进气管（11）到压缩气源，进料管（19）与气体输料管接通，即可投入使用。