[发明专利]新型固体超强酸烷烃裂解反应催化剂无效
申请号: | 91100542.0 | 申请日: | 1991-01-28 |
公开(公告)号: | CN1030041C | 公开(公告)日: | 1995-10-18 |
发明(设计)人: | 宋德英;阎德意;张维;朱怀勇;高学平;吕景才;桂明德;汪根时 | 申请(专利权)人: | 南开大学 |
主分类号: | B01J27/135 | 分类号: | B01J27/135;B01J27/08 |
代理公司: | 南开大学专利事务所 | 代理人: | 赵尊生 |
地址: | 30007*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 固体 强酸 烷烃 裂解 反应 催化剂 | ||
本发明涉及石油的烃油裂化,特别是烃油的催化裂化。
石油的裂解通常在较高温度范围内进行,例如液相热裂解是在20~25大气压下,将石油的高沸点馏分加热到425℃以上,使其发生裂解。气相热裂法是将石油中高沸点馏分的蒸汽在650℃以上使之发生裂解。催化裂解则利用适当的催化剂,在几百度的温度下使高级烃类进行裂解。石油经过裂化工艺处理,可使汽油的产量由20%提高到80%。
本发明的目的在于提供一种在低温条件下(室温或更低)对石油裂解具有优良催化活性的新型固体超强酸催化剂,减少设备投资,节约大量能源。
本发明是以通式为AxByCz的金属合金、卤素和适量溶剂组成的体系,其中,A=La、Ce、Pr、Er、Ti、Th、Sm、Cu、Ir或混合稀土,x=0.5~2.0;B=Fe、Ni、Mn、Ba、Zn,y=0.0~1.0;C=Al、Ga、In、Tl、z=1.0~4.0。
卤素系指F8、Cl8、Br8、I8或者它们的混合物,卤素使用量是能使所述的金属合金全部卤化。
所使用的溶剂可以是CS2、CCl4、CH2Cl2、CH2Br2或C2H4Cl2等。金属合金与溶剂的重量比为1∶15~60。
上述金属合金-卤素与溶剂组成的体系是一种固体超强酸催化剂。该催化剂的通式可写成xAXm·yBXn·zCXp(m、n和p分别是A、B、C的价数)。
本发明是按金属合金组分对应的原子比称取高纯(99.9以上)金属混合,在惰性气体(例如氩气)保护下,使用电弧炉(管式炉或者坩埚炉,800~1100℃保护1~3小时)反复熔炼3-5次,冷却,粉碎至100目以上,真空封存。然后,将合金粉末放入带有缓冲气压保护系统的反应器中,惰性气体保护(氩气或氮气等),加入溶剂(CS2、CCl4、CH2Cl2、CHaBr3或C2H4Cl2等),再通入或加入相应数量的卤素,卤化时间为0.5~5小时,即可得到固体超强酸催化剂。
本发明是优良的烃油裂解催化剂,在使用溶剂沸点以下范围内,常温常压下或更低温度下,将烷烃加入制得的固体超强酸反应器中,搅拌。烃油裂解的主要产物为异丁烷和异戊烷,其它次要产物均为带支链的烷烃。下表是使用本发明正壬烷和正十六烷催化裂解后的产物。
产物 反应产物 正壬烷 正十六烷
主要产物 2-甲基-丙烷 2-甲基-丙烷
2-甲基-丁烷 3-甲基-丙烷
2-甲基-丁烷
次要产物 3-甲基-己烷 2-溴-2-甲基
-丙烷
2-甲基-壬烷 2-甲基-己烷
2-甲基-辛烷 3-甲基-己烷
3-甲基-戊烷 3-乙基-戊烷
2-甲基-庚烷 2,4-二甲基-戊烷
2,4-二甲基 2-甲基-庚烷
-己烷
3,4-二甲基 2,2,4-三甲基
-辛烷 -己烷
2,2,4-三甲基 2,5-二甲基
-己烷 -癸烷
3,5-二甲基 1,5,5,6-四甲基
-庚烷 -1,3-环己烷
2,5-二甲基 1,2,3,4-四甲
-癸烷 -苯
3-甲基-辛烷
本发明的实质性效果可从下述的实施例中得以体现。
实例1
按原子比将纯度为99.9%的海绵钛及铝块在WS-1型自耗电弧炉上反复熔炼三次,氩气保护。冷却,粉碎至100目,真空封存,图1是Al3Ti合金的X-射线衍射谱图。
实例2
将实例1得到的Al3Ti合金0.516克装入二颈瓶,加入16mlCH2Cl2(化学纯),氮气保护,搅拌,连通一橡皮胶囊作为缓冲气压保护系统,加入1.4ml溴液,使合金溴化。
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