[发明专利]粉煤灰渣砖及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种墙体用建筑材料及其生产工艺，特别是一种粉煤灰渣砖及其生产工艺。

目前，墙体建筑材料用的砖大都采取粘土制砖的做法，不仅浪费耕地，而且成本也高。近年来，人们为了利用来源十分广泛的废粉煤灰、煤炉渣制砖，研究出了许多方法，但大都采用加掺水泥的固化法进行生产，它存在的问题如下：

第一由于掺加了比重很大的水泥做为添加原料加入了砖体中，因而砖体超重，成本也高。

第二其工序多，设备投资大。能耗也高，特别是其养护周期长，生产效率低，因为现有的固化方法生产煤渣砖的养护周期一般为7～30天。

第三是产品堆放养护占地面积大。

第四是砖的耐久性能差。

本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种不添加水泥的粉煤灰渣砖及其低温养护生产工艺。

本发明是这样实现的。见附图

将粉煤灰、煤炉渣及石灰添加剂按一定配比均匀加入搅拌装置1中进行混合搅拌，然后均匀输送到轮碾装置2和3中进行粉碎碾压，碾压后的物料输送至砖坯成型装置4挤压成型为砖坯，砖坯运入砖坯反应室5中堆放，待砖坯堆满后，启动低温反应装置6对砖坯进行低温养护、低温养护时间到后取出成品砖送至堆放场7堆放。

本发明生产出的粉煤灰煤炉渣砖的组份特征在于：砖体内粉煤灰，煤炉渣与石灰添加剂的重量比在80至90比20至10范围，砖体内的粉煤灰，煤炉渣体积占有量为80%～95%，其余的20%～5%为石灰添加剂。

本发明的生产工艺的特征还在于：

低温反装置6对砖坯低温养护周期在36-54小时范围内，砖坯反应室5的低温养护温度在50～90度范围内。

本发明的最佳实施例是：

将粉煤灰或粉煤渣及石灰添加剂均匀加入搅拌装置1中进行混合搅拌，加入的粉煤灰、渣与石灰添加剂的重量比在90∶10，搅拌后的混合料输送到轮碾装置2和3中进行两次粉碎碾压，碾压后物料输送至砖坯成型装置4中进行挤压成型，成型后的砖坯运至砖坯反应室5中堆放，当反应室5堆满后，开始启动低温反应装置6，使其产生75度的温度。并将低温反应装置6所产生的热空气吹输至封闭的反应室5中，对砖坯实行低温养护，当养护时间达到40小时后，将成品砖运出到堆放场地7，低温养护所用燃料一般采用煤作为烧料。

本发明制作的免烧、免蒸，不加水泥低温养护生产制作粉煤灰、渣砖的机理在于：作为添加剂作用的石灰在搅拌过程中以至低温养护过程中与煤灰，煤炉渣粉未可以产生化学反应，特别是在养护过程中，与煤渣及粉煤灰以及砖坯中的水份，在低温作用下产生凝结固化作用，因而达到了免烧免蒸而成型为具有较好强度和整体性的煤灰渣砖。

如果以纯粉煤灰加入则可省去一道碾压工序，而使其生产过程更为简化，此种情况下，作为添加剂使用的石灰在砖坯中所占的重量比可适当减少。

由上可见，用本发明所述的低温养护法生产的粉煤灰，渣砖的优点是：

第一、是用灰渣量大，砖的灰渣含量可达85%以上，这样不仅能够用掉大量的废炉渣和粉煤灰，使大量的废渣粉变废为宝，节约大量的制砖用地。

第二、是能耗低，所进行的低温反映养护用煤量只是蒸压砖，烧结砖用煤量的30%左右，可节约能耗70%左右。

第三、是投资少见效快，一般建年产600万匹规模砖厂相比同等规模的蒸压砖，烧结砖相比可节约投资50%左右。

第四、是成本低，由于该砖只需添加适量石灰，而不需加添水泥，再加之养护周期比其它砖的养护周期大为缩短，成型工艺简单，因而其单砖成本只有4～6分，比同类灰渣单砖相比成本降低0.5～1.5倍。

第五、是砖的质量好，砖的抗冻、抗压折、吸水，冷霜、石灰爆裂等指标和性能试验均达到国家标准。

由上可见，本低温养护法免蒸烧煤渣砖及其生产工艺是一种简单，可行，投资少、见效快的制砖工艺，是一种应用效果极好的制砖工艺，是一种高质量，低成本的新型墙体材料。