[发明专利]制造石料镶面复合贴面构件的方法

说明书

本发明涉及如壁板、瓷砖及类似物，具有天然石料镶面的复合贴面构件的制造方法。这种构件可以用来例如覆盖墙面、天花板或其他表面，以及用于制作家具和需要天然石料构表面的场合。

天然石料如大理石，由于它的硬度和耐用性，纹理美观和通常可达到的高光洁度，它是一种美妙的贴面材料。但由于该材料的重量和费用的原因，使其应用大大受到限制。因为如果不具有根据所需经受的加工和使用应具备的一定厚度，它就易于破裂。美国专利NO3，723，233的发明主题克服了这些缺点，该专利描述了一种具有粘接到底板上的薄层石料的石料镶面复合贴面构件的制造方法。该方法包括将一块石板粘接到基本上比其厚的轻质多孔材料的底板上，然后锯掉一部分石板而保留粘接到多孔材料的底板上的一层薄薄的大理石。当切割大理石层时，底板支承着它，从而减小了大理石层碎裂的危险，因而可以得到大约2～5mm的相当薄的石料层。

为了实施上述方法，首先将一大块石料切成一些厚度大约为20～25mm的石板。烘干石板并将轻质底板粘接到石板的二个相对表面的每个面上。然后沿着基本上平行于并位于上述两表面中间的切割面，将石板锯成二块从而形成粘接到每个底板上的一薄层石料。

美国专利NO.4，350，552中公开了底板是一种最好由轻质芯子材料例如多孔金属芯子组成的复合底板，其具有一层比芯子抗拉强度大的表皮板料粘接到至少远离石板层附着面的那个芯子表面上。最好，芯子的二个表面都用一层表皮板料增强。

为了实施上述方法，用树脂将予制的复合底板粘接到石板的表面上。然而由于要粘接的两个表面，即石料的表面和底板的表面，都是刚性的而且由于其中一个表面或二个表面上会出现表面不规则，利用已知的方法就会在底板和石板之间形成气泡。这些气泡有可能减弱二个构件之间粘接强度的危险。另外，气泡的存在会使得石料层在削弱的粘接点处裂开或破裂。

本发明的一个目的是提供一种能消除上述气泡的改进方法。

本发明的另一个目的是提供一种不用予制复合底板而是就地装配的改进方法。

从而，本发明提供的制造石料镶面复合贴面构件方法包括以下步骤：

（1）在树脂未固化时，把浸渍过树脂的纤维席放到石板的至少一个表面上;

（2）把底板放到纤维席暴露的表面上;

（3）在树脂处于未固化状态时，石板、纤维席和底板压在一起，抽真空，除去在复合构件夹层中的空气，然后固化树脂;

（4）当树脂固化时，通过纤维席作为媒介物将底板粘接到石板表面;

（5）锯掉一部分石板，留下粘接到底板上的一层薄石料层。

底板可以包括一个予制复合底板，该底板包括多孔芯子材料并且其每个表面已粘到比芯子材料抗拉强度大的表皮板料上。

在最佳实施例中，在树脂处于未固化和未硬化状态时，把浸渍过树脂的纤维席放到石板的两个相对面的每个面上，然后通过各个席作为媒介物将轻质多孔材料的底板粘接到石板的二个相对面的每个面上。此后，沿着基本上平行于并位于石板二表面中间的切割平面将石板锯成两块，留下粘接到每个底板上的一层薄石料层。

在上述方法中，由夹在二个外表皮之间的多孔芯子材料组成的底板在附着到石板上之前是予制的。根据本发明的另一方面，可就地制成底板。本发明提供了制造具有一个粘接到底板上的石料层的复合贴面构件的方法，它包括以下步骤：

（1）在树脂处于未固化状态时，把浸渍过树脂的纤维席放到石板的二相对表面中的至少一个面上以利于消除纤维席和石板间的气泡;

（2）在树脂固化之前，把轻质材料组成的芯子放到纤维席上;

（3）把浸渍过树脂的外表材料附着到芯子的相对表面上;

（4）使树脂固化;其后，

（5）锯掉一部分石板，留下附在复合底板上的一层薄石料层。

最好，外表皮也由浸渍过适当树脂的纤维席组成。同时最好底板的各种构件不只是粘到石板的一面。将底板粘接到石板的两个相对面的每个面上。然后沿着基本上平行于并且位于二个相对石板面中间的切割面将石板锯成二块，留下粘接到每个底板上的一层石料薄层。

本发明的方法可克服现有技术所存在的缺点，即有效地消除底板和石板间形成的气泡，从而，可增强粘接强度并在锯开石板时可避免由气泡所造成的损坏。

下面参照附图描述本发明的一些实施例。

附图简要说明。

图1放大地表示出根据本发明的第一个实施例的复合贴面构件结构中的各个部件。

图2表示根据本发明的第二实施例的复合贴面构件的各个部件。