[发明专利]低温快干氨基烘漆

说明书

本发明涉及一种由氨基树脂、醇酸树脂及颜料、溶剂、助剂配制而成的低温快干氨基烘漆。

现有技术中的氨基烘漆是由氨基树脂、醇酸树脂加颜料、溶剂和助剂配制而成的，配制氨基烘漆其中的氨基树脂有一种为异丁醇醚化三聚氰胺—甲醛树脂。其中的醇酸树酯原料组份中包括有：邻苯二甲酸酐、精制大豆油、黄丹和甘油、精制大豆油可以用干性植物油、半干性植物油或不干性植物油替代。由于氨基烘漆的漆膜有较高的装饰性和保护性特点，已经广泛用于家用电器、轻工产品和汽车工业等领域。但是此种氨基烘漆一般需要在120℃高温条件下烘1.5-2小时，才能干燥成膜，其固化速度慢，耗能高，因而不能满足工业发展的需要，为了降低氨基烘漆的烘烤温度和烘烤时间，长期以来从事此项研究工作的技术人员，从不同的技术路线开展工作，例如：加入强酸催化剂，潜伏强酸催化剂，氧化—热交联混合催化剂，金属鳌合物交联剂，潜异氰酸酯交联剂，高反应性醇酸树脂，高反应氨基树脂等物质，均在不同程度上，使烘烤温度和时间有所下降，但是它们一般仍需在100℃-150℃温度下烘烤较长时间。

本发明的目的旨在提出一种漆膜可以在较低温度下烘烤固化的低温快干氨基烘漆，以克服前述现有技术中的不足之处。

本发明的目的是这样实现的：

低温快干氨基烘漆是由异丁醇醚化三聚氰胺—甲醛树脂、短油度醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂组成的  在本发明中异丁醇醚化三聚氰胺—甲醛树脂的容忍度为2-7，粘度为50-70秒(25±1℃涂-4杯法)；短油度醇酸树脂由邻苯二甲酸酐、水杨酸、没食子酸、精制大豆油、黄丹和甘油组成，而精制大豆油可以用干性植物油、半干性植物油或不干性植物油替代，其中的溶剂是二甲苯、或用重芳烃、碳八馏份搭配替代，其中的助剂是硅油、催化剂为氢氧化锂、环烷酸盐、异辛酸盐。短油度醇酸树脂控制油度为30-34％，醇超量为10-15％，酸值小于或等于16mg KOH/g，粘度为3.5-4.5秒(25±1℃格氏管法)。固体树脂含量为50±1％。在本发明氨基烘漆中，醇酸树脂与氨基树脂的配比按重量份为3.5-4.5∶1。氨基烘漆的制备，是将醇酸树脂与颜料、助剂混合均匀，经研磨分散细度达20微米以下时，补加氨基树脂，然后调整粘度至60秒左右(25±1℃涂-4杯法)。

以下结合实施例对本发明的技术特征予以进一步叙述。    

本发明中所使用的低醚化度异丁醇醚化三聚氰胺—甲醛树脂是天津市东光特种涂料总厂生产的585-1型，其容忍度为2-7，粘度为50-70秒(25±1℃涂-4杯法)，结构式为：

实验证明，超短油度醇酸树脂中加入邻苯二甲酸酐，水杨酸、没食子酸的当量比为100-110∶10∶0-1时，具有理想效果。

醇酸树脂的组成为：(重量份)

精制大豆油                135.22-190.86，

甘油                      103.34-119.45，

邻苯二甲酸酐              204.02-224.42，

水杨酸                    38.09，

没食子酸                  0-5.19，

黄丹                      0.6，

硅油                      0.003，

二甲苯                    506.00。

制造超短油度醇酸树脂的甘油可以用三羟甲基丙烷，或三羟甲基乙烷，或季戊四醇与一缩二乙二醇替代。