[发明专利]可更换型刀片及其制造方法

权利要求书

1、一种可更换型刀片，在该刀片的薄片状基片金属的外周边上带有切削刃，包括：

一高温和超高压烧结基片，该基片作为基片金属，在沿其外周边至少一部分区域上带有凹槽；其特征包括：

高硬度、高耐磨性的高温和超高压烧结构，该烧结物通过高温和超高压地烧结而填嵌连结在高温和超高压烧结基片的凹槽中形成与基片的结合，因此高温和超高压烧结基片与烧结物形成一体，该高温和超高压烧结物具有比高温和超高压烧结基片更高的硬度和耐磨性；和

形成在高硬度、高耐磨性的高温和超高压烧结物上的切削刃。

2、一种制造在其薄片状基片金属外周边上带有切削刃的可更换型刀片的方法，其特征包括：

第一步，通过预烧结材料粉末形成薄片状预烧结基片;

第二步，在沿预烧结基片的外周边至少部分区域上形成凹槽;

第三步，在所述凹槽中填嵌具有高硬度、高耐磨性的烧结材料粉末，经过完全高温和超高压地烧结后，该粉末的高温和超高压烧结物具有比高温和超高压烧结基片更高的硬度和耐磨性;

第四步，对在其凹槽中填嵌有所述材料粉末的预烧结基片进行加热和加压，以便把预烧结基片完全高温和超高压地烧结成高温和超高压烧结基片，把填嵌于所述凹槽中的所述材料粉末高温和超高结成高温和超高压烧结物并与所述基片连结，因此所述高温和超高压烧结物与高温和超高压烧结基片形成一体;和

第五步，对连结有高温和超高压烧结物的高温和超高压烧结基片进行机加工，以便在高硬度、高耐磨性的高温和超高压烧结物部分上形成切削刃。

3、一种制造在其薄片状基片金属外周边上带有切削刃的可更换型刀片的方法，其特征包括：

第一步，通过预烧结材料粉末形成薄片状预烧结基片;

第二步，在沿预烧结基片的外周边至少部分区域上形成凹槽;

第三步，在所述凹槽中填嵌具有高硬度、高耐磨性的烧结材料粉末，经过完全高温和超高压地烧结后，其硬度和耐磨性比高温和超高压烧结基片高;

第四步，对在其凹槽中填嵌有所述材料粉末的高温和超高压烧结基片进行加热和加压，以便把填嵌于所述凹槽中的所述材料粉末高温和超高压地烧结成高温和超高压烧结物并与所述基片连结，因此所述高温和超高压烧结物与高温和超高压烧结基片形成一体;和

第五步，对连结在高温和超高压烧结物的高温和超高压烧结基片进行机加工，以便在高硬度、高耐磨性的高温和超高压烧结物部分上形成切削刃。

4、一种制造在其薄片状基片金属外周边上带有切削刃的可更换型刀片的方法，其特征包括：

第一步，用一个冲模模压成形一基片，并同时在沿其外周边至少部分区域上形成凹槽;

第二步，预烧结该带有凹槽的基片;

第三步，在该预烧结基片的凹槽中填嵌高硬度、高耐磨性的烧结材料粉末，经高温和超高压地烧结后，其硬度和耐磨性比高温和超高压烧结基片高;

第四步，对在其凹槽中填嵌有所述材料粉末的预烧结基片进行加热和加压，以便把预烧结基片完全高温和超高压地烧结成高温和超高压烧结基片，把填嵌于所述凹槽中的所述材料粉末高温和超高压地烧结成高温和超高压烧结物并与所述基片连结，因此所述高温和超高压烧结物与高温和超高压烧结基片形成一体;和

第五步，对连结有高温和超高压烧结物的高温和超高压烧结基片进行机加工，以便在高硬度、高耐磨性的高温和超高压烧结物部分上形成切削刃。

5、一种制造在其薄片状基片金属外周边上带有切削刃的可更换型刀片的方法，其特征包括：

第一步，用一个冲模模压成形一基片，并同时在沿其外周边至少部分区域上形成凹槽;

第二步，高温和超高压地烧结该带有凹槽的基片;

第三步，在该高温和超高压烧结基片的凹槽中填嵌高硬度、高耐磨性的烧结材料粉末，其硬度和耐磨性比高温和超高压烧结基片高;

第四步，对在其凹槽中填嵌有所述材料粉末的高温和超高压烧结基片进行加热和加压，以便把填嵌于所述凹槽中的所述材料粉末高温和超高压地烧结成高温和超高压烧结物并与所述基片连结，因此所述高温和超高压烧结物与高温和超高压烧结基片形成一体;和

第五步，对连结有高温和超高压烧结物的高温和超高压烧结基片进行机加工，以便在高硬度、高耐磨性的高温和超高压烧结物部分上形成切削刃。

6、按权利要求1所述的可更换型刀片，其特征是，烧结基片为棱角形，并在沿其外周边整个区域带有凹槽。