[发明专利]金属板材结构的螺旋外壳

说明书

本发明涉及一种用于离心泵的金属板材结构的螺旋外壳，由一个配置在一个叶轮后面、设置成单独构件的螺旋通道，和一个定位该螺旋通道的泵壳组成。

对于径向式和斜流式类型结构的离心泵经常应用螺旋外壳。这在铸造结构时容易制造而对于金属板材类型结构的外壳则很难制造。在金属板材类型结构时，借助主导的深冲技术几乎不能构成沿径向延伸的在圆周上显示出逐渐增大的横截面扩展的螺旋外壳。德国公开说明书DE-OS    2047501为此提出一种解决方案，其中一个带有易于制造环形腔的外壳被配置在离心泵的叶轮后面。一个在压力侧配置的壳盖具有一个沿轴向延伸的螺旋形状，从而经过合适的装配之后，就构成一个沿轴向变化的螺旋腔。然而，这种情况只是一种折衷解决方案，它的效力是不能与一个径向延伸的螺旋形状的泵壳相比较的。特别是在叶轮的速度系数较高时，具有径向伸展的螺旋形状的泵壳上形成的液压优点是明显的。

德国公开说明书DE-OS    3008672提出了另一种解决方案。一个由管子构成的螺旋件被插入到一个环形腔壳内，从而在这个环形腔壳内形成一个螺旋腔。支承部件把螺旋腔与这个围绕的液体密封的环形腔壳连接起来。这种结构在制造时材料要求很高并且昂贵。

德国实用新型DE-GM    1892493公开一种螺旋外壳，它由两个具有不同半径的在顶视图中所示的半圆形对半外壳组成，并且按半径差别彼此相对安装。在毗连的边沿进行焊接连接。通过叶轮的相应安装形成一个螺旋腔。

本发明的任务是，对于一个由无切屑成形构件制造的离心泵来说，以花费很少的方式来改进一种可制造的螺旋外壳。这个任务的解决措施是：使其螺旋通道的内径相当于泵壳的外径，而泵壳的外径则设置成略大于叶轮的外径。

因此，这个设置成单独构件的螺旋通道可以具有统一的内径，它容许把螺旋通道安装在一个例如罐状压延的泵壳上并且固定在叶轮出口的区域内。为此本发明的结构设置是，泵壳在叶轮出口对面的外壳区内设有一个或多个开口，螺旋通道围有上述开口并且与泵壳密闭连接，并且螺旋通道是在泵壳上可拆开的。

按照本发明的另一个结构，螺旋通道是配置在位于叶轮两侧的两个泵壳部件之间并且与它们密闭相连接。

泵壳在这里可构成为具有或者没有连接形成的吸入管的罐状外壳，并且在叶轮平面前边或者后边通过切削加工而分成两个部分。于是，这个相互转向的罐状外壳交接区是可以用已知方法与沿径向伸展的螺旋通道的侧壁相连接。

本发明对螺旋通道的制造结构设置是，使螺旋通道可以作为由一个部件或多个部件组成的带状构件设在本来泵壳的四周。即螺旋通道构成一个拆开的环形部件，它的分界面位于压送管的区域内。在该环形部件的相互对置的末端装有形成压送管的成形件。在环形部件的末端与形成压送管的成形件相连接。多个各有逐渐增大的U形横截面并且相互连接起来的部段构成螺旋通道。本发明对泵壳则设置成，使其位于叶轮两侧的泵壳部件通过在圆周上分布配置的板片相互连接。板片是设置成单独的构件。分布在泵壳的圆周上并且在叶轮出口以及螺旋通道的区域内配置的开口在其间构成板片。板片相对于一条紧靠圆周的切线具有一个迎角。

在螺旋通道区内，吸入侧和压力侧的外壳部件通过轴向伸展的板片而相互连接。还有一种可能是，这些板片作为单独的构件而分布在外壳的圆周上，并使吸入侧和压力侧的外壳部件相互连接起来。这些板片还可以是由单个部件构成的具有吸入侧和压力侧外壳部件的一个泵壳的组成部分。然而这些板片还可以是在多个用于流动介质穿过的冲压制成的开口之间的间隔。为了更好地导流，这些板片可以面对一条圆周切线具有一个迎角。

本发明的实施例示于附图中在下面作更详细的说明。

图1和图2表示通过螺旋外壳纵轴的截面，

图3表示垂直于转动轴上通过螺旋外壳的一个截面，

图4至9表示在螺旋通道区内泵壳连接的不同结构。