[发明专利]多功能匹配机床无效

专利信息
申请号: 91101139.0 申请日: 1991-02-21
公开(公告)号: CN1025483C 公开(公告)日: 1994-07-20
发明(设计)人: 陈礼 申请(专利权)人: 陈礼
主分类号: B23Q37/00 分类号: B23Q37/00;B23B5/08;B23B35/00;B23C7/02
代理公司: 黑龙江省绥化地区专利事务所 代理人: 陈雅平
地址: 152054 *** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 多功能 匹配 机床
【说明书】:

本发明是一种新型机床,该机床与通用车床匹配安装,实现切削功能。

经检索美国专利,专利号为4546531,名称为“装配式组合机床(SET    OF    COMPONENTS    FOR    BUILDING    MACHINE    TOOLS)”其结构特点是该机床的各组件都开有燕尾和燕尾槽,依靠燕尾和燕尾槽的装配,可组合成多种用途的机床,能够实现车、钻和锯的切削加工。不管怎样组合,其切削动力和刀架均设在该机床上,再者,由于组合部位多,累积误差大,切削加工精度不会太高。另外,每转换一种切削方式时,须重新组合装配机床各组件,费时费力,该机床不实用于小型企业的综合加工,只实合于一次安装,大批量加工零件的企业。

目前已有的多功能机床,有的是在车床溜板上加一机构,其功能是车削椭圆型工件,有的是在小型简易车床的床头箱上面安装一台钻式机构,其功能是对小型工件的车、钻、铣的切削加工。这些机床,虽然具备了多功能,扩大了应用范围,但增加的机构和工件的装夹都没有脱离开车床床身和溜板,所加工的工件由于受到床身、轨距及导轨距主轴的尺寸限制,只能加工一些小的工件,不能加工较大的工件,限定了其工艺范围。

本发明的目的是从我国国情的实际出发,设计一种与通用车床匹配的机床,实现一机多能,一机通用,加工较大的工件,扩大工艺范围,能在一台机床上实现车长轴、镗、铣、钻、铰、攻丝、锪等切削加工。解决某些机械行业企业、其它企业的维修车间(分厂),特别是小型企业、乡镇企业、个体企业设备不配套影响生产的问题。

本发明的设计思想是,在不改变通用车床的原有结构和切削方式及功能的前提下,设计一机床与通用车床相匹配称之为匹配机床,使匹配机床与通用车床达到结构互补。具备结构简单,便于与车床组装、易于安装调试,操作方便,经济适用,确保加工精度的设计思想。初步实现半自动化,逐步采用数字控制,实现全自动。

本发明主要由床身、工作台系统、尾座组件和方箱组成。方箱使通用车床与匹配机床床身固定为一体,即通用车床的前床腿下平面与方箱上平面连接,匹配机床床身的右端面与方箱左端平面连接。在匹配机床的床身上有一付导轨,此导轨所构成的平面,低于通用车床导轨所构成的平面,两机床导轨的平面平行,并且两机床导轨的中心线在同一垂面内,床身和导轨支承着工作台系统和尾座组件。

工作台系统主要由工作台、上滑座、下滑座、滑动立臂、溜板和液压进给系统所组成。由床身导轨支撑着溜板,溜板在床身导轨上的纵向移动,由纵向油缸控制,溜板上安装着套筒,套筒内安装着滑动立臂,滑动立臂在套筒内的上下滑动由立式油缸控制,使工作台上下移动。滑动立臂的上顶面托着下滑座,其接触面为高副面,中心由轴定位。下滑座的上面安装着上滑座和工作台,上下滑座联接方式由燕尾型导轨配合保证运动精度,再由横向油缸控制实现工作台的往复移动。工作台上面开有平行的一组倒“T”形槽,用于装夹工件。工作台相对于上滑座的转动由圆环形水平导轨实现,分度盘控制定位精度。

尾座组件由座体、摇把、顶尖总成等组成。座体装配在床身导轨上,其在导轨上的移动,由摇把与床身上的齿条配合来实现,在尾座的上部安装着顶尖总成,顶尖总成由手柄、丝杠、丝母和顶尖组成,摇动手柄可实现顶尖的伸缩。尾座顶尖与通用车床主轴中心及通用车床顶尖三者在同一直线上。

多功能匹配机床与通用车床组合后,利用车床主轴精度高,可实现多级变速,易于操作等特点,在主轴、卡盘上装卡相应的刀具,将工件夹在工作台上实现进给,便可进行镗、铣、铰、攻丝、锪等切削加工。在加工超长轴时,可由通用车床和匹配机床两个顶尖顶起轴的两端,卡盘夹紧工件分段加工。

由于匹配机床工作台距通用车床主轴中心的距离大,可以加工较大尺寸的工件,工作台能在x、y、z三个座标方向移动,还能实现0~360°转动,可实现工件的位置调整和工作进给。

本发明基本不改变原来通用车床的结构和切削方式,并且还能够实现车长轴、镗、铣、钻、铰、攻丝、锪等加工,具有一机多能,机床配置合理,调整操作方便等特点。该机床的发明,使机床家族添了新成员,一台机床可替代几台机床,节约了钢材和资金。

图1是匹配机床与通用车床组合连接方式;

图2是匹配机床的主视图;

图3是匹配机床沿图2A-A剖面图;

图4是多功能匹配机床车长轴工艺状态图;

图5是多功能匹配机床镗削工艺状态图;

图6是多功能匹配机床铣削工艺状态图;

图7是多功能匹配机床铰削工艺状态图。

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