[发明专利]旋转泵

说明书

本发明涉及一种用于传动装置或机组的输送液态或气态介质的旋转泵，它具有一个带流体进出通道的单独的壳体和一个由一个或多个部分组成的装在内轴上的转动部件。

人们已经知道了具有这种用途且结构不同的静压容积泵，例如，齿轮泵、软管泵、柱塞泵等等，它们能产生高压和强制循环。

用于机组润滑或冷却的泵不需要高压输送介质，因此可以采用靠离心力起作用的流体动力旋转泵。

已知结构的这种泵的缺点在于，它们常常只是为了专门的目的而设计的，或者需要昂贵的机组连接装置或分开的驱动装置，并且在传动装置或机组内外相应地需要较大的附加的结构空间。

通过使传动装置或机组的现有的结构部件具有泵的功能而获得一种结构紧凑的泵，这样的结构类型是已知的。例如，用一个传动机组的轴端作泵转子驱动端的支承(DE3022419)，或者将机组的壳体同时作为泵壳和泵与机组的轴承座(DE-3417307)。

然而，这种紧凑的结构形式满足不了一般的使用要求，有时候需要对有关的机组部件作非常特殊的结构调整。

一种已知的特别紧凑的结构形式是将一个泵和一个滚动轴承结合成一个结构单元(G8126303)。轴承的外环构成泵壳，而其内环则构成泵转子的驱动端支承。这种结构虽然费用少而适宜，也使泵有了单独的必要的转传轴承，但却同时带来了滚动轴承单独制造成本高的缺点。另外，为了满足大量的特殊需求，以这种方式与泵相结合的轴承的结构和等级是多样化的，而且费用也是十分昂贵的。

本发明的目的在于获得一种用于传动装置或机组的输送液态或气态介质的泵，其结构简单紧凑，所需的附加空间最小，费用低而适宜，并能适应不同的要求和结构以安装在传动装置，如机组的里面或附装在机组上。

本发明起始于这样的认识，即适于完成上述任务的泵必须设计成能够具有尽可能大的空间或适当的尺寸而不是现有的泵；它利用现有的传动装置使可能或按需承担进一步的功能，以便减少传动装置或机组壳体上的附加结构部件或附加工艺过程的总量。

该泵必须能够在外部尺寸不变的情况下，通过内部结构设计，进一步适应各种不同的任务要求。

实现上述目的的技术方案如下：

一种按照本发明的旋转泵有一个位于一独立于该泵的轴承的近旁的单独的壳体，该泵的转子由支承轴驱动。该旋转泵具有标准的直径比例、宽度比例和配合比例。该旋转泵的壳体是统一的套筒形部件或者是装在其远离轴承的一侧以形成一个盖形部件的套筒形部件，该部件具有带或不带轴套管(Wellendurchführung)的传动装置或机组的支承盖的功能。

这种新型的配置和构造的优点是：泵的性能要与决定传动装置或机组的性能和要求的滚动轴承的尺寸和结构相匹配，从而能够根据泵的性能按标准选择和使用；可以参照其它按轴承等级归类的标准件的使用。

本发明旋转泵的进一步的优点是，它具有作为设置在其附近的轴承的支承和/或使之定位的功能，例如，安装一个支承轴套或者一个具有相应的形状和功能的起支承作用的泵壳盖。这时，介质能被侧面的轴承推动或者被该轴承的密封件阻挡。

通过泵壳的不同的内部结构和装配相应的转子，能够以简单的方式形成泵的流体动力学的或流体静力学的特性。

该旋转泵的又一个优点是，它不仅能使新的而且往往能使现有的传动装置或机组减少消耗和减少多余的容积。此外，这种泵和装在其近旁的轴承都可以彼此独立地更换，这样就能以简单的方式实现多种泵特性和多种轴承特性的自由而价廉物美的结合。由于泵的结构合适，也简化了磨损时的维修以及泵或轴承的装拆。

根据本发明，泵的外部轮廓直径与一个那样设置的滚动轴承相匹配。这种匹配可以指尺寸相同或者允许一个微不足道的偏差，这个偏差可以用简单的支承轴套、垫片或泵的密封圈来弥补。这种结构的优点是，泵不必对应于每一个轴承等级，而可以在不过分扩大安装空间或不使装置复杂化的条件下覆盖选定的等级。

关于泵中或传动装置和机组的壳体的附加壁中的介质进出通道，附图提供了若干种简单的建议。

根据本发明，泵壳上远离轴承并带有一个盖形部分的一侧配备一个相应的机组盖，因此，可以在该盖形部件的抽吸侧制作介质的进出通道，而不必改变本来等于轴承直径的普通盖的直径。

以上，说明一个用作液压制动器或液压离合器或马达的泵，原则上有可能应用本发明的旋转泵和特别紧凑的结构布局。

本发明的泵的其他优点将参照图1至5所示的实施例加以说明。其中：

图1是本发明旋转泵的剖视图；

图2是按本发明的、其泵壳构成套筒形部件的泵的剖视图；

图3是表示两个紧挨相邻的泵的剖视图；