[发明专利]浸取并回收黄金的方法

说明书

本发明涉及从含金物料中萃取并回收黄金的方法。这类物料包括含金矿石、精矿、阳极泥与残渣、含金废金属，以及早先用焙烧、细菌浸出、压力浸出、或从脉石中析出黄金的其它技术处理的物料。

本发明涉及从含金物料(如上述物料)中用下列浸出法萃取并回收黄金：连续或间歇搅拌釜搅拌，大槽浸出，象渣坑浸出和堆摊浸出之类的就地浸出法或溶液采矿就地浸出法。

目前，几乎普遍采用常规的氰化物浸出法萃取黄金，但是，使用氰化物带来的日益增加的安全与环境公害的压力；加上氰化物浸出法在加工那些难处理的金矿石(如高熔点硫化物矿石、碳质矿石、含一定量氰化物的矿石)方面受到限制。因此，有必要开发经济上可行的其它浸出法。

已知用二氧化锰、过氧化氢或者铁离子作氧化剂，黄金能快速地溶解在酸化的硫脲溶液中[D.W.Bilston，R.N.Millet和J.T.Woodcock(1987)“萃取冶金学的研究与开发”会议录(澳大利亚采矿冶金研究院，墨尔本)第19-28页]。但这一黄金溶解法在黄金工业中很少应用。应用此法的主要障碍是：在有上述氧化剂的情况下，硫脲发生过渡的氧化降解。有关的化学反应可用(1)初始氧化成二硫化甲脒和(2)进而不可逆地分解为硫、氨基氰和硫脲这两个反应式来表示：

……(1)

……(2)

式中tu＝硫脲，(tu)₂²⁺＝二硫化甲脒。

(1)的反应速率比(2)快，是决定硫脲的相对消耗的一个主要反应。而且在浸出法进料中黄金的钝化往往与硫脲的快速消耗同时发生，从而导致黄金回收率的降低。因此，与公认的氰化法相比，硫脲浸出法显得很不引人注意。

近来的研究工作表明，硫脲与二氧化硫并用，其氧化降解的损失能明显降低[R.G.Schulze(1984)美国金属杂志36卷6期第62-65页]。但实际上用二氧化硫来降低硫脲的消耗并不一定总是成功的〔D.W.Bilston，R.N.Millet和J.T.Woodcock(1987)“萃取冶金学的研究与开发”会议录(澳大利亚采矿冶金研究院，墨尔本)第19—28页〕。上述研究人员也已经提出改用一种取代硫脲，即亚乙基硫脲的专利申请。亚乙基硫脲比硫脲有更大的氧化稳定性和极大的抗氧化降解性〔R.G.Schulze(1983)德国专利3347165〕。但作为代用品来看，亚乙基硫脲的成本还太高。

本发明是以下述发现为基础的。即借助一种在酸性溶液中对Fe³⁺有配合能力的化学试剂，能够明显地降低硫脲的氧化降解。

因此，本发明提供一种从含金物料中水冶回收黄金的方法。此法包含用含有硫脲和铁离子的酸性浸出剂溶液来处理含金物料的步骤，其特征在于该溶液中含有一种铁离子的配合剂。

使Fe³⁺离子的氧化能力或氧化强度降低到这样的程度，即黄金仍以相当大的速率溶解，而硫脲因Fe³⁺的氧化降解却明显降低。

在有Fe³⁺和上述化学试剂的情况下，溶液中以Au(Tu)¹⁺离子形式存在的黄金，能够用下述已知技术来回收：在活性炭或树脂上吸附，与铁或与铝胶结，用多孔碳电极的电解冶金，氢气还原或者溶剂萃取。因此，本发明一直延伸到从含金物料中萃取与回收黄金的方法。

本发明不同于本领域中的先有技术，因为本发明的关键是有目的的Fe³⁺配位反应，目的在于降低Fe³⁺的氧化力，结果是硫脲的氧化损失明显降低。本领域的其它专利的主要内容如下：

英国专利GB2152488R.Schulze(SKWTrostberg)

涉及用环状硫脲衍生物作为黄金的配合剂。有关的环状硫脲为亚乙基硫脲和亚丙基硫脲。与硫脲相比，环状硫脲具有较大的抗氧化降解性，而仍有良好的黄金配位反应性和黄金浸出速率。

美国专利US4561947R.Schulze(sKWTrostberg)