[发明专利]阴极射线管石墨涂覆方法和设备

说明书

本发明涉及用于在阴极射线管上涂覆石墨的方法和设备，更准确地说，涉及用于在阴极射线管外表面涂覆石墨并能提高涂覆效率的方法和设备。

一般，阴极射线管配置有一电容器用于消去回扫变压器产生的高压波纹。该电容器由导电层构成，具体地说由阴极射线管玻锥的内、外部表面涂覆的石墨层构成。

构成阴极射线管电容器的玻锥内部表面的石墨层是在玻锥与其上形成荧光屏的面板结合之前形成的，而玻锥外部表面的石墨层是在阴极射线管生产的最后步骤期间涂覆的。

表面涂覆方法通常是用喷枪在玻锥的内部和外部表面喷涂石墨。如图1所示，通过用喷枪3喷射石墨浆，只是通过盖子2的孔径2a将石墨粘附于暴露部分而阴极射线管1的玻锥1a被盖住。

上述用常规方法的石墨喷射由于依赖于手工作业效率很低。按该常规方法，由于用喷枪喷射的石墨部分散布到空气中而使工厂的工作环境恶化。

因此，本发明的目的是提供用于在阴极射线管上涂覆石墨并能通过阴极射线管石墨层涂覆的自动化而提高涂覆效率的方法和设备。

本发明的另一目的是提供用于在阴极射线管上涂覆石墨以有效防止石墨引起工作环境的污染的方法和设备。

为达到上述第一目的，本发明的在阴极射线管上涂覆石墨的方法包含以下步骤：

在封闭空间内，通过其形状对应于阴极射线管的盖子的孔径喷射石墨，

传输阴极射线管以使之各个定时进入喷嘴石墨的区域，

中断石墨尘粒的散射，并通过封闭空间内壁附近形成的水帘将之部分汲取。

将散射到封闭空间的石墨尘粒排放到封闭空间外部并加以收集。

为实现第二目的，本发明用于在阴极射线管上涂覆石墨的设备包含：

其底盖带孔而形状对应于阴极射线管的外壳，

装在外壳内部并指向盖子的带有一个以上石墨喷射器的石墨喷射装置;

带有用于将阴极射线管定位于装在外壳底的盖子并将之放下的提升器，和将阴极射线管传送到提升器的传送线的传送装置;

用于汲收从石墨涂覆装置产生的石墨尘粒的集尘装置，

用于控制石墨喷射器和传送装置的控制器。

本发明的上述目的和其它优点通过参考附图的对本发明最佳实施例的详细说明将变得更加清楚，附图中：

图1示出在阴极射线管上涂覆石墨的常规方法;

图2是本发明的在阴极射线管上涂覆石墨的设备的剖面立视图。

参考图2，本发明的在阴极射线管上涂覆石墨的设备包含：用于在阴极射线管T上喷射石墨的石墨喷射装置10，用于汲收从石墨喷射装置10产生的石墨尘粒的集尘装置30，具有用来将阴极射线管定位到石墨喷射装置的提升器22的传送装置20。石墨喷射装置10具有如下构造。在外壳11的内部形成一封密舱，将一对喷嘴13a通过垂直悬挂杆13b固定到由装在顶部11a的电动机12驱动的转子13上。而在外壳11底部的中央，喷嘴13a指向带孔14a并且形状对应于所装的阴极射线管T的盖子14。在外壳11内壁11c上部的边缘，装有汲尘的水容器31用于将汲尘水供到侧壁11C并将提供吸尘水的装置（未出示）连到容器31。此外，在外壳10侧壁11c的下部置有一孔11d用预定高度限定壁垒11e使得流过壁11c的汲尘水适当地存贮在外壳11的底部11b。

外壳11下部的孔径11d和带有多层滤板33a的汲取管33的集尘装置30、用于形成与孔径11d相邻水帘的汲尘的喷水嘴33b和位于集尘装置30下部的汲尘水的排水桶32相通。

将预定高度的壁垒32a装在排水桶32的底部以使汲尘水中所含固态材料或石墨沉淀在排水桶32中，分级溢出。

传送装置20具有用于传送载有阴极射线管的传送板21的传送线23和用于将阴极射线管T提升到盖14中的提升器22。用于支撑其上载有阴极射线管T的传送板21的支撑板22a与提升器22上部相耦合。由控制器（未示出）控制提升器22以便当阴极射线管T直接通过传送板21到达盖14之下时进行操作。

该控制器的功能是检测阴极射线管T是否装载在传送板21之上以及传送板21是否到达正常位置，该控制器在传送板21已到达正常位置时通过操作特殊停止装置（未示出）阻止传送板21的前进。

本发明的在阴极射线管上涂覆石墨的设备操作如下。首先，当装在传送板21上的阴极射线管T通过传送线23直接到达装在外壳11的底部11b的盖14之下时，传送板21上存在的阴极射线管T被控制器检测。此时，在阴极射线管未装在传送板21上时，用于提升和放下阴极射线管的提升器22不工作，传送板21由传送线23送到下一工序。