[发明专利]注射模塑成型机的填充量检测方法

说明书

本发明涉及注射模塑成形机的填充量检测方法，它检测从注射模塑成形机的圆筒内部注射填充到金属模模腔里的增塑合成树脂的填充量。

从注射模塑成形机的圆筒内部，通过喷嘴把增塑合成树脂注射填充到连接在喷嘴上的金属模模腔里，由连续生产制得所需的模塑品时，把与金属模模腔的内部容积（换言之，模塑品的体积）相当的准确的树脂量作为填充量注射填充到金属模模腔里是一个重要的课题。当这填充量比所需量多时，增塑合成树脂就从金属模的接合部分溢出，成为毛边;相反，当这填充量比所需量少时，在模塑品的表面上就出现凹坑，形成缩孔，在模塑品上产生缺陷。

以前，为了能够连续地制造质量稳定的模塑品，通过注射模塑成形机的丝杆位置来检测注射填充到金属模模腔里的增塑合成树脂的填充量的方法有下面几种：

（1）根据把增塑合成树脂注射填充到金属模模腔前的丝杆位置来检测的方法。

（2）根据把增塑合成树脂注射填充到金属模模腔里、保压完了后的丝杆位置进行检测的方法。

①由为了保压而移动到最前面的丝杆位置决定的场合。

②由保压完了后，把为了保压所加的压力解除了以后的丝杆位置决定的场合。

但是，由于下面的一些理由，上述的几种方法均有在检测到的填充量的精度等方面存在一定限度的问题。

（1）的场合

由于直到把增塑合成树脂即将从注射模塑成形机的喷嘴注射填充到金属模模腔里之前，对注射模塑成形机的圆筒内部的增塑合成树脂的树脂压力一点没作控制或监视，因而有压缩性的增塑合成树脂中的树脂压力未必是一定值。特别是在为了防止从注射模塑成形机的喷嘴漏泄树脂，使注射模塑成形机的圆筒内部的树脂压力减少，进而强制地使丝杆后退的场合，由于从喷嘴前端卷入了空气，树脂压力发生了变动。

在（1）的场合，检测精度下降的又一个原因是由于在注射填充前没有把压力加到丝杆上，装设在丝杆前端的止回阀开着，在注射填充时压力加到丝杆上，止回阀随一些树脂逆流而关闭。

（2）的场合

与①有关的问题是，由于在等待模塑品模塑成形条件时，保压值也作种种变更，由这个保压值在有压缩性的增塑合成树脂中引起的压缩量也变化了。

若在一定的保压值的基础上，比较注射模塑成形机圆筒内部的树脂量，则能得到高的检测精度，但由于保压值是支配模塑品形状、尺寸的一个模塑成形条件，因而不能把保压值取成一定。

与②有关的问题是，由于把为了保压对于丝杆所加的压力解除了以后，直到除去对注射模塑成形机圆筒内部的树脂的压力所需要的时间随增塑合成树脂的种类和温度而不同，实际上对树脂的压力除去与否伴随着不稳定的因素。

要除去对树脂的压力，时间是必要的，为了避免生产率降低，一般无法期待除去该压力所需要的足够时间。

本发明的目的是为了解决这样的问题，提供一种注射模塑成形机的填充量检测方法，这种方法在连续模塑成形生产中，在注射模塑成形机那一侧能够高精度地检测注射填充到金属模模腔里的增塑合成树脂的填充量。

本发明的注射模塑成形机的填充量检测方法为了达到上述目的，在满足下面必要条件的条件下，得到在注射填充前丝杆的位置上、以及在注射填充且保压完了后丝杆的位置上丝杆的位置值或与这些位置对应的圆筒内部的树脂量，根据这两个丝杆位置值或者与这些位置值对应的圆筒内部的树脂量，来检测与注射填充到金属模模腔里的增塑合成树脂填充量相当的值或者填充量。

A.在装设在丝杆前端的止回阀关闭的状态下，测得丝杆的位置值或者与这位置值对应的圆筒内部的树脂量。

B.在增塑合成树脂的树脂压力保持为给定压力的状态下，测得丝杆的位置值或者与这位置值对应的圆筒内部的树脂量。

C.测得丝杆的位置值或与这位置值对应的圆筒内部的树脂量时，增塑合成树脂的树脂压力不会使模塑品受到影响。

因此，本发明注射模塑成形机的填充量检测方法检测从注射模塑成形机的圆筒内部注射填充到金属模模腔里的增塑合成树脂的填充量，这方法的特征在于：

（a）在上述圆筒内部和金属模模腔之间设置能阻止增塑合成树脂在圆筒内部和模腔之间流通的流路开关机构;

（b）在从上述圆筒内部往模腔注射填充增塑合成树脂之前，把流路开关机构关闭，阻止增塑合成树脂流通;

（c）在阻止增塑合成树脂流通的状态下，把给定的压力加到丝杆上，使这丝杆平衡移动;

（d）测得丝杆停止平衡移动的第1停止位置上的丝杆位置值或者与这位置值对应的圆筒内部的树脂量;

（e）接着，打开上述流路开关机构，使增塑合成树脂能够流通;