[发明专利]防水透湿涂层织物的制造方法

说明书

本发明所涉及的是关于兼有防水性和透湿性涂层织物的制造方法。

大多数防水透湿涂层织物是将聚合物涂层整理剂均匀地涂布于织物上，在织物表面形成一层多孔薄膜而制成的。

常用的聚合物涂层整理剂有溶剂型和水乳型两种。溶剂型涂层剂具有容易干燥、制成的涂膜坚韧而有光泽的特点，但是所用的有机溶剂易挥发、易燃、易爆、有味、有毒，造成加工环境恶劣，涂层整理时须采用严格的防护措施，污染环境十分严重，加之有机溶剂通常价格昂贵，因此成本高。而水乳型涂层剂以水为介质，它具有不污染环境，价廉成本低等特点，因此它是织物涂层整理剂今后发展的方向，现在水乳型涂层剂正日趋取代溶剂型涂层剂。

制造防水透湿涂层织物的生产工艺有干法和湿法两种，一般来讲采用湿法工艺要比干法所制得的涂布的综合性能尤其是透湿性要高得多。但是目前唯有溶剂型涂层可采用湿法工艺生产防水透湿涂布，对于水乳型涂层剂来说目前只采用干法一种工艺。

本发明的目的在于提供一种制造防水透湿涂层织物的新方法，该方法将溶剂型织物涂层剂的湿法成膜技术运用于水乳型涂层剂的成膜上来，从而制得了具有优良的防水性和很高的透湿性的涂层织物，同时可做到在生产过程中不污染环境，并降低了成本。

本发明的技术特征是对湿法成膜所使用的凝聚剂的选择。

本发明所用的水乳型织物涂层剂可以是聚氨酯及其共聚物乳液，丙烯酸系聚合物及其共聚物乳液、聚氯乙烯及其共聚物乳液、聚醋酸乙烯酯及其共聚物乳液、天然橡胶及合成橡胶胶乳等，或者是以上乳液的混合物，或者是在上述乳液中加上一种或多种添加剂配制而成。所用的涂层剂中固含量在10～60%（重量）之间，最好在20～50%之间。以保证在织物上的涂层量（干增重）为5～200g/m²，最好为10～100g/m²。

本发明制造涂层织物所用的基布可以是各种合成纤维、人造纤维、棉、毛、丝、麻、玻璃纤维等所制成的织物，或者是它们的混纺织物，为了提高涂布的防水性和增进织物的手感，在涂层之前，对织物需进行拒水处理，拒水剂可采用聚硅酮类或碳氟化合物类的溶液或乳液。其浓度一般在0.5～5%之间，预处理后在110～160℃下烘1～3分钟。

预处理后的基布以刮涂、滚涂或浸渍方式均匀地涂上水乳型涂层剂后，在涂层未干之际浸入盛有凝聚剂水溶液的凝聚浴中进行湿法成膜。本发明所用的凝聚剂有四类可供选用，一类是高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、二腈二胺甲醛缩合物等;一类是金属盐，如铝盐、铁盐、钙盐、镁盐、锌盐、锡盐、钡盐、铅盐、钴盐、镍盐、铜盐、纳盐钾盐等;一类是无机酸和有机酸，如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、亚硝酸、亚硫酸、乙酸、甲酸等;再一类是上述各种凝聚剂中的两种或多种所构成的混合物。凝聚液的浓度在0.1～60%之间，最好在0.2～30%之间。涂布在凝聚浴中处理10秒～10分钟即可形成多孔涂膜。最好为30秒至5分钟。

成膜后的涂布再经后处理即成产品。后处理过程是：将涂布在低于100℃的温度下烘干，然后在0～80℃的水中浸泡5～60分钟，以除去涂布上残留的凝聚剂和其他可溶物。浸泡后先在低于100℃的温度下烘干，再进行后拒水处理，最后在110～180℃，最好在120～160℃的温度下焙烘30秒-10分钟，最好1～6分钟，以增强涂膜的机械强度与其在织物上的附着力，并进一步提高涂布的防水性能。

按照本发明所制造的涂层织物不但具有优良的防水性和很高的透湿性（见表1），而且还具有良好的耐水洗性和丰满柔软的手感等特点。这种涂层织物有着广阔的应用前景，它可以用于制做雨衣、便衣、运动服、羽绒服、茄克衫、风衣、帐蓬、苫布等等，具有较大的经济效益和社会效益。

测试方法和标准：

1、耐静水压根据GB4744-84测定。

2、透湿性根据纺织部科学院织物透湿测量标准（报批稿）测定。

3、涂层量根据通用方法测定。即将基布和涂布分别裁成30×10cm的试样，于110℃的烘箱中烘烤1.5h，分别称重，求出二者之差，再换算成每平方米增重（干增重）。

4、手感凭经验评比。

5、拒水性根据GB4745-84测定。

6、耐洗性测定程序为：首先进行皂洗，在家用洗衣机中进行，介质中合成洗涤剂含量为2g/l，水温40℃，浴比1∶30，洗涤时间15分钟，皂洗后再于40℃的水中漂洗15分钟，然后于90℃的烘箱中干燥10分钟。按以上程序重复5次后，按GB4744-84测耐静水压。

〔实施例〕